GoldenLine
Zaloguj się

konto usunięte

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Witam, czy ktoś z specjalistów wprowadzał metodę SMED w firmie która wtryskuje. Może jakieś porady, opinie, spostrzeżenia.

Od razu zaznaczam, że nie jestem specjalistą w dziedzinie LEAN. W ramach stażu mam przyjrzeć się pracy ustawiaczy wtryskarek i zaproponować jakieś metody usprawnienia pracy.
Link do wypowiedziLink
Wojtek Maczynski

Wojtek Maczynski Maintenance and
Reliability
Practitioner

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Witam,
"przyglądanie się" pracy ustawiaczy to dobry punkt początkowy.
Należy pamiętać o kilku zasadach jakie towarzyszą aktywnemu "patrzeniu":
1. Zebrać wszystko co jest możliwe
2. Zgromadzić to wszystko w jednym miejscu, którego będzie można to dokładnie obejrzeć
3. Wyznaczenie odpowiednich współrzędnych dla zgromadzenia danych
4. Segragacja - oddzielenie plew od ziarna.

Inne narzędzia, które możesz wykorzystać to 6 podstawowych pytań:
kto/co, ile, kiedy, gdzie, jak i dlaczego

Udziel sobie odpowiedzi na tak zebrane informacje w odniesieniu do procesu przezbrajania wtryskarek.
Jak je ładnie uporządkujesz to pomysły doskonalenia same przyjdą Ci do głowy.

Nie wystarczy wykorzystać gotowe triki, fajnie jak się samemu na nie wpadnie i wymyśli. W jednych firmach takie gotowce będą funkcjonowały (krótkotrwale) w drugich w ogóle się nie przyjmą, gdyż to nie będzie wynik pracy ludzi, którzy przy tym pracują.

Jak zbierzesz wszelkie informacje uporządkujesz je, to wówczas przedstaw je ludziom, którzy na codzień wykonują te obowiązki i zapytaj ich jak można by to, a tamto udoskonalić. Z pewnością podsuną swoje udoskonalenia. Wówczas należy je oszacować a następnie wdrożyć - i takim to sposobem masz redukcję czasu przezbrajania.
Następnie znowu zastosuj 4 wyże wymienione zasady i tak w koło -

Kaizen is Never Ending Story:-)

pzd
wm
Link do wypowiedziLink
Maciej Wiertel

Maciej Wiertel Doświadczony
niezależny
konsultant, coach,
trener

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Wojtek,
na początek proponuję zadać pytanie o cel.
Co chcesz/chcecie poprzez SMED osiągnąć ?
Aby trochę Cię nakierować, kilka pytań:
- czy SMED wynika z analizy strumienia wartości czy jest to raczej "punktowa" optymalizacja?
- na jakiej maszynie/maszynach chcecie przeprowadzić warsztaty i dlaczego ?
- czy jesteście w scenariuszu over capacity (macie wolne moce produkcyjne) czy under capacity (brak wolnych mocy produkcyjnych)?
- czy są określone serie produkcyjne?
- czy obecnie istnieje standard przezbrojenia lub standard pracy ustawiacza?

Znajdź odpowiedzi na powyższe pytania i daj znać.
Pozdrawiam,
Maciek
Link do wypowiedziLink
Konrad G.

Konrad G. Trener / Konsultant
/ APICS CPIM /
Jonah®

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Poczytaj, bo było już o tym tu:

http://www.goldenline.pl/forum/217762/smed-praktyki-re...
Link do wypowiedziLink
Marek Szkiłądź

Marek Szkiłądź Kierownik produkcji,
Bianor Sp. z o.o.
(przetwórstwo
twor...

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Nie wiem w jakiej firmie robisz SMED, ale z doświadczenia wiem że wprowadzenie samego 5S skraca przezbrojenia o 50% :)
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

SIROPOL Bydgoszcz :) firma w miarę nowoczesna.
Link do wypowiedziLink
Wojciech Mazurek

Wojciech Mazurek właściciel, PPHU
Neuron

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Wojciech G.:
Witam, czy ktoś z specjalistów wprowadzał metodę SMED w firmie która wtryskuje. Może jakieś porady, opinie, spostrzeżenia.

Od razu zaznaczam, że nie jestem specjalistą w dziedzinie LEAN. W ramach stażu mam przyjrzeć się pracy ustawiaczy wtryskarek i zaproponować jakieś metody usprawnienia pracy.

To proponuje mój program "Formy Wtryskowe" ;)
http://www.neuron.com.pl/formy_wtryskowe.html

W programie moim mam możliwość tworzenia procedur SMED dla pary: forma - maszyna.
Często tę samą formę można zainstalować na różnych maszynach ale wymaga to zmiany osprzętu - inne pierścienie centrujące, inne długości wypychaczy itp.
Jest to o tyle istotne że nie przenosi się form z maszyny na co dzień - często jest to rozwiązanie awaryjne no i jak zajdzie taka potrzeba to się zaczyna kołomyja elementarna : gdzie jest ten **** pierścień :)

Drugą sprawą którą bym uwzględnił przy formach to ich waga. Jedną formę można wziąć pod pachę i zanieść do maszyny a do innej potrzebna jest suwnica ;)

Trzecia sprawa to elektronika - formy często mają systemy gorąco kanałowe, te mają zasilacze z regulatorami temperatur - takich agregatów jest mniej niż form i bywają przestawne pomiędzy maszynami - grozi to np sytuacją gdy ktoś zaplanuje w tym samym czasie instalacje dwu form do których jest tylko jeden agregat GK
Link do wypowiedziLink
Wojciech Mazurek

Wojciech Mazurek właściciel, PPHU
Neuron

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Wojciech G.:
SIROPOL Bydgoszcz :) firma w miarę nowoczesna.

SIROPOL ma mojego Golema i CMMSa więc powinni być "otwarci" na program FW
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Wojciech M.:
Wojciech G.:
SIROPOL Bydgoszcz :) firma w miarę nowoczesna.

SIROPOL ma mojego Golema i CMMSa więc powinni być "otwarci" na program FW

Fakt, mają twoje programy i spisują się dobrze.

Mimo to pamiętaj, że chwilowo jestem na stażu a czy będę tam potem pracować to się zobaczy jeszcze. Tak czy siak wiesz do kogo musisz się odezwać z propozycją ;)Ten post został edytowany przez Autora dnia 12.07.13 o godzinie 08:28
Link do wypowiedziLink
Marek Szkiłądź

Marek Szkiłądź Kierownik produkcji,
Bianor Sp. z o.o.
(przetwórstwo
twor...

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Ja bym bardziej uderzał w standaryzację na wtryskarkach, a dla planistów odswiezyć metrycę . Jak wtryskarka ma moc by wozic formę to powinna ja przyjąć.
Link do wypowiedziLink
Michał Dolaciński

Michał Dolaciński Szef Produkcji HTL
Strefa S.A. ( dwa
zakłady prdukcyjne )

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Witam, chłopka pyta to trzeba mu podpowiedzieć, nie będę się rozwodził, zarządzam między innymi obszarem wtrysku ponad 130 wtryskarek, my zaczynamy na tym polu ale krótko podpowiem:

1. Nagrać film ze standardowego przezbrojenia
2. Zrobić opis tego filmu / czynności
3. Podzielić czynności na te które są wewnętrzne, zewnętrzne i zbędne
4. Przedyskutować materiał ze wszystkimi zainteresowanymi i ze wszystkimi mającymi wpływ na efekt
5. Wyrzucić zbędne i zewnętrze
6. Zrobić kolejne przezbrojenie z filmem ( za zwyczaj jesteśmy już o 40-50 % skuteczniejsi )
7. Wykonać punkt 3
8. Omówić materia + rozpocząć optymalizacje przezbrojenia ( jak znam tą specyfikę to gro czasu marnuje się w podłączeniach mediów, głównie chłodzenia )
9. Jak już po optymalizujemy to zaczynamy standaryzacje – ja to nazywam paszportami form i kartą przezbrojenia – robimy to dla całego zasobu
10. Jak już dojdziemy do 30- 40 % czasu wyjściowego to zaczynamy wpływać na planowanie, aby zoptymalizować przezbrojenia same w sobie lub co lepsze unikać ich w ogóle

Wiem że to z gruba elementarz, ale proszę
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Michał D.:
Witam, chłopka pyta to trzeba mu podpowiedzieć, nie będę się rozwodził, zarządzam między innymi obszarem wtrysku ponad 130 wtryskarek, my zaczynamy na tym polu ale krótko podpowiem:

1. Nagrać film ze standardowego przezbrojenia
2. Zrobić opis tego filmu / czynności
3. Podzielić czynności na te które są wewnętrzne, zewnętrzne i zbędne
4. Przedyskutować materiał ze wszystkimi zainteresowanymi i ze wszystkimi mającymi wpływ na efekt
5. Wyrzucić zbędne i zewnętrze
6. Zrobić kolejne przezbrojenie z filmem ( za zwyczaj jesteśmy już o 40-50 % skuteczniejsi )
7. Wykonać punkt 3
8. Omówić materia + rozpocząć optymalizacje przezbrojenia ( jak znam tą specyfikę to gro czasu marnuje się w podłączeniach mediów, głównie chłodzenia )
9. Jak już po optymalizujemy to zaczynamy standaryzacje – ja to nazywam paszportami form i kartą przezbrojenia – robimy to dla całego zasobu
10. Jak już dojdziemy do 30- 40 % czasu wyjściowego to zaczynamy wpływać na planowanie, aby zoptymalizować przezbrojenia same w sobie lub co lepsze unikać ich w ogóle

Wiem że to z gruba elementarz, ale proszę

Dziękuje :) Już po kilku dniach pracy zauważyłem kilka rzeczy które można poprawić.
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Bardzo ważną sprawą jest stworzenie list kontrolnych dla osoby przezbrajającej maszyny - lista sprawdzająca czynności zewnętrznych i lista sprawdzająca czynności wewnętrznych. P

Łatwiejsze będzie osiągniecie "vertical start up"

Pozdrawiam,
Sebastian
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Witam, nie chcę zakładać nowego tematu więc podpinam się tutaj. Mam do zrobienia projekt związany z tematem tworzyw sztucznych a mianowicie zastosowanie SMED w przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją opakowań styropianowych ( z ekspandowanego polistyrenu, EPS).
I tutaj prosiłbym o pomoc kogoś kto może orientuje się jak może wyglądać proces przezbrojenia na wtryskarce do formowania EPS (ang. EPS shape moulding machine), a mianowicie opisanie po kolei wykonywanych czynności. I jeszcze jedno czy te maszyny można w ogóle nazwać wtryskarkami? W literaturze raczej omija się to sformułowanie.Ten post został edytowany przez Autora dnia 30.05.14 o godzinie 17:03
Link do wypowiedziLink
Wojciech Mazurek

Wojciech Mazurek właściciel, PPHU
Neuron

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Michał K.:
I jeszcze
jedno czy te maszyny można w ogóle nazwać wtryskarkami? W literaturze raczej omija się to sformułowanie.

Są na przykład wtryskarki które dla laika niczym się nie różnią od tych do tworzyw a wtryskują ... aluminium ....
To jest raczej pytanie z kategorii czy potężnego tira można nazwać samochodem. Można. A wagon kolejowy można? Też ma koła. Raczej nie. Z tym że uzasadnienie dlaczego wagon nie jest samochodem wcale takie proste nie jest ;)

Co do procedur SMED - składają się one po części z ogółów które są uniwersalne (mają zastosowanie do wielu rodzajów maszyn) i masy szczegółów dotyczących często montażu tej konkretnej formy na tej konkretnej maszynie ( ta sama forma i inna maszyna to inna procedura bo np wypychacze muszą być dłuższe) więc bez oparcia się na "żywym" organizmie to cieńko to widzę ...
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Masz rację różnice w maszynach są duże.
A jeszcze odnośnie wypychaczy, czy to jest tak, że one są przypisane do każdej formy i zawsze wyciągane z maszyny i instalowane nowe przy zmianie form?
Zastanawia mnie jeszcze jedna kwestia, wydaje mi się, że nie ma znaczących różnic czasu w instalacji różnych form na jednej maszynie. Proces przezbrojenia jest prosty instalacja formy, przyłączenie wody, pary itp, nie wiem jaka może być tu różnica między nimi, jedyne co mi przychodzi do głowy to ilość wypychaczy? Oczywiście pomijając jakieś tam drobne szczegóły. Bo np regulacja poszczególnych z nich to już raczej przeprowadzana jest na warsztacie jako operacja zewnętrzna, czy dobrze myślę?
Link do wypowiedziLink
Wojciech Mazurek

Wojciech Mazurek właściciel, PPHU
Neuron

Temat: SMED w firmie produkującej detale z tworzyw sztucznych

Michał K.:
Masz rację różnice w maszynach są duże.
A jeszcze odnośnie wypychaczy, czy to jest tak, że one są przypisane do każdej formy i zawsze wyciągane z maszyny i instalowane nowe przy zmianie form?
Zastanawia mnie jeszcze jedna kwestia, wydaje mi się, że nie ma znaczących różnic czasu w instalacji różnych form na jednej maszynie. Proces przezbrojenia jest prosty instalacja formy, przyłączenie wody, pary itp, nie wiem jaka może być tu różnica między nimi, jedyne co mi przychodzi do głowy to ilość wypychaczy? Oczywiście pomijając jakieś tam drobne szczegóły. Bo np regulacja poszczególnych z nich to już raczej przeprowadzana jest na warsztacie jako operacja zewnętrzna, czy dobrze myślę?

Miałem na myśli sytuację gdzie są dwie różne wtryskarki - np o różnych wymiarach płyt.
Wtedy często trzeba stosować różnego rodzaju nazwijmy je kolokwialnie "redukcje", np dłuższe wypychacze bo siłowniki są "głębiej"
W kontekście SMED chodzi o to że nie są to operacje częste - z reguły forma jest przypisana do wtryskarki i jej instalacja na innej jest "wydarzeniem". No i zaczyna się kołomyja elementarna, no bo gdzie jest ten pierścień centrujący i to takie kwadratowe z dziurką. A czas leci ......
Link do wypowiedziLink
« Wróć do tematów
Odpowiedz

Podobne tematy


Następna dyskusja:

Organizacja wizyt benchmark...




Wyślij zaproszenie do
Anuluj