GoldenLine
Zaloguj się
Robert Płoszkiewicz

Robert Płoszkiewicz Technolog
programista, SIM
Gdynia

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Witam

Pracuje w firmie zajmującą sie obróbką skrawaniem przy użyciu obrabiarek CNC. Firma specjalizuje się w zleceniach mało i średnio seryjnych. Pracuje u nas ok 180 osób i posiadamy ok 60 obrabiarek.

Chcemy trochę poprawić działanie firmy poprzez wprowadzenie elementów z Lean. Na razie zaczynamy od 5s, poprawy ergonomii oraz większej wizualizacji niektórych aspektów.

Czy koś ma jakieś doświadczenia w tym temacie właśnie w branży obróbkowej ? Może ktoś zna firmy gdzie można się zgłosić w celu wymiany doświadczeń ?

Oczywiście nie tylko chodzi o te wybrane tematy, jeśli ktoś starał się w tej branży wprowadzić SMED to też prosze o kontakt.

Pozdrawiam
Link do wypowiedziLink
Andrzej Soliwoda

Andrzej Soliwoda HR Manager

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

SMED przy produkcji małoseryjnej jest trudne do wprowadzenia. W wielu miejscach, gdzie na przykład pracownik pisze programy na maszynie bezpośrednio na pulpicie opierając się na dokumentacji technicznej też trudno mówić o standaryzacji, gdyż wystarczy, że każdy z pracowników na początek inaczej zamontuje detal w imadle / kleszczach. U nas w zakładzie jest duży nacisk na 5S, gdyż jak obszar pracy jest dobrze zorganizowany to i szybciej / sprawniej się działa. Dużo u nas dało wprowadzenie programu zgłaszania sugestii pracowniczych. Pracownik tak naprawdę bardzo dużo może zaproponować pozytywnych zmian na swoim stanowisku pracy! Visual management (różne kolory odzieży) pomagają nam identyfikować pracowników, jak szukają czegoś na innych stanowiskach pracy. Generalnie produkcja "jednostkowa" na maszynach CNC to pole do popisu od technologów, programistów po operatorów maszyn. Dużo rzeczy można zrobić sprawniej, szybciej, zoptymalizować jakieś procesy czy też wykorzystać resztki materiału do innych detali... Mowa o szeroko pojętej wymienia wiedzy pomiędzy pracownikami i budowaniu środowiska pracy, gdzie pracownik chce się dzielić doświadczeniem z innymi (nie czuje się "zaszczuty").
Link do wypowiedziLink
Robert Płoszkiewicz

Robert Płoszkiewicz Technolog
programista, SIM
Gdynia

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Nasz profil jest od 100 szt. do 10.000 szt. w partii wiec jakąś standaryzacje można wprowadzić. Jeśli chodzi o wizualizacje to też pewne elementy mamy wprowadzone takie jak właśnie różne kolory kombinezonów, kolorowe kamizelki dla nowych pracowników oraz uczniów bo i takich mamy. Łatwiej jest KJ zlokalizować osobę którą trzeba dokładniej sprawdzać.
Musimy bardziej też zwizualizować komunikacje z pracownikami jeśli chodzi o reklamacje jakościowe - zdjęcia bubli itp.
5s do pewnego stopnia mamy prowadzone teraz tylko staramy się to wszystko zapiąć w jakieś ramy żeby to było zapisane i ujednolicone w całej firmie.
Bardzo mocno też zastanawiamy się nad szybkim wprowadzeniem programu sugestii pracowniczych bo zdajemy sobie sprawę że to jest kopalnia wiedzy. Wiedzy która jest przeważnie łatwa do przełożenia na działania i w dodatku nie ponosi się jakiś wielkich kosztów z wprowadzaniem zmian.
Czy w Twoim zakładem jest jakoś rozwiązana kwestia bonusów za pomysły ? U kolegi w zakładzie np. pracownik dostaje 10zł za złożony i nie odrzucony wniosek.
Link do wypowiedziLink
Marcin Polkowski

Marcin Polkowski Ekspert innowacji,
trener, doradca,
coach, autor

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Rozwinę się w sprawie bonusów za pomysły
1) Nagroda musi być "natychmiastowa", wtedy system sugestii działa i jest dynamiczny. Nagrody odroczone (moim zdaniem) nie sprawdzają się - to nie stacja benzynowa czy hipermarket, które się odwiedza regularnie, bo trzeba coś kupić,
2) Nagrody nie muszą być finansowe (pieniądze). Mogą to być książki (w środowisku, gdzie pracuje się intelektualnie), karnety (zbadać, czy i jaki rodzaj aktywności cieszy się dużą popularnością wśród pracowników), bilety do kina, czy nawet teatru (opery) lub na jakieś interesujące wydarzenie. Trzeba to przemyśleć, możliwości jest wiele.
3) Za co oceniać? Nie za ilość pomysłów, ale nie tylko za te, które trafiły do wdrożenia. Może rozwiązaniem będzie podział na kilka kategorii? Osoby, które notorycznie nie są nagradzane, zniechęcają się.
4) Trzeba zbadać kanały komunikacji: nie wszyscy lubią wypowiadać się w formie pisemnej. Może szkice, nawet rysunki? Może prezentacja pomysłu przy stanowisku pracy, którego dotyczy? Weryfikujący może sam go potem opisać. Spotkałem się z tym, że ludzie unikają form kontaktu, które sprawiają im trudność.
5) Trzeba unikać "dominacji" jednej osoby w takich konkursach - wszyscy pracownicy powinni chcieć być zaangażowani a jeżeli jedna osoba zgarnia wszystko to i motywacja reszty opada.

Jeżeli chodzi o CNC to może wprowadzenie standardowych uchwytów? Pracując jeszcze w tej branży mieliśmy kilka uniwersalnych uchwytów które znacznie przyspieszały przezbrojenia.

Na pewno system TPM powinien u was zagościć na stałe.

Jeżeli chodzi jeszcze o przezbrojenia narzędziowe w maszynie to jest kilka sposobów na przyspieszenie tych operacji.

Jeżeli potrzebował byś więcej informacji i/lub aby przeprowadzić wam i waszym pracownikom szkolenie z podstaw Lean/kaizen to zapraszam do kontaktu ;)
Link do wypowiedziLink
Robert Płoszkiewicz

Robert Płoszkiewicz Technolog
programista, SIM
Gdynia

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Witam

To co można zrobić w temacie SMED w CNC to wydaje mi się że zrobiliśmy z lepszym lub gorszym skutkiem tj:

- przezbrajanie centrów frezarskich podzieliliśmy na dwa etapy samo przezbrojenie i uzbrojenie oprawek w narzędzia i ich pomiar. To drugie robimy w narzędziowni przy wykorzystywaniu presetera. Ustawiacz dostaje gotowy zestaw narzędzi do założenia na obrabiarkę.
- stosujemy częściowo system paletowy co daje szybsza wymianę przyrządów
- staramy się aby dany rodzaj produkcji rotował na tych samych gniazdach

Trochę gorzej ma się sprawa w tokarkach. Tutaj pomiar narzędzi na zewnątrz trochę mija się z celem ponieważ rzadko tokarka "ma oś". W tym wypadku trzeba kłaść nacisk żeby ustawiacze wykorzystywali sondy pomiarowa zainstalowane w obrabiarkach.
Trochę udało nam się przyspieszyć przezbrojenia stosując specjalne szczęki twarde "z ząbkami" o dużym zakresie średnic, ale to można tylko zastosować w przypadku mocowania za surową powierzchnie. Jeśli chodzi o operacje kolejne w miarę możliwości odkładamy szczęki już zatoczone na dany wymiar i długość.

Wracając do tematu nagradzania za pomysły co sądzicie o tym:

http://nf.pl/manager/oryginalny-system-nagradzania-pom...

Pzdrawiam
Link do wypowiedziLink
Andrzej Kaniewski

Andrzej Kaniewski Podnoszenie
efektywności
zakładów |
www.leanhill.com

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Witam
W branży CNC proponuję na początek zwrócić uwagę na 3 tematy:

- wykorzystanie maszyny - ile czasu w ciągu zmiany maszyna rzeczywiście pracuje - obrabia
- jakość dokumentacji - czy rysunki i instrukcje w dokumentacji są czytelne dla pracownika i czy rzeczywiście wykonuje wg dokumentacji, czy też z powodu szeregu błędów w dokumentacji spędza czas dopasowując ustawienia wg swojego doświadczenia
- jakość obróbki - jak dużo jest reklamacji od kolejnych procesów

A przede wszystkim obserwować w gemba.

pozdrawiam
Link do wypowiedziLink
Karol Bąk

Karol Bąk QRM, LEAN, RFS

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Robert P.:
Witam

Pracuje w firmie zajmującą sie obróbką skrawaniem przy użyciu obrabiarek CNC. Firma specjalizuje się w zleceniach mało i średnio seryjnych. Pracuje u nas ok 180 osób i posiadamy ok 60 obrabiarek.

Chcemy trochę poprawić działanie firmy poprzez wprowadzenie elementów z Lean. Na razie zaczynamy od 5s ...

Witam

Z tego co piszesz to profil Twojej firmy to klasyczny High Mix Low Volume. Jeżeli odczuwacie następujące wyzwania:
- brak wąskiego gardła (codziennie mozę być inne),
- brak możliwości produkcji na magazyn (produkcja pod zamówienia),
- silny nacisk na krótkie terminy realizacji,
- brak mozliwości one piece flow, bo za każdym zarem "routing" może byc inny,
- procesy biurowe/ inżynieryjne są zbyt późno przekazywane na produkcje (i w dodatku złej jakości),
- klient ingeruje w specyfikacje produktów w róznych fazach produkcji,

to Twój case idalnie nadaje sie na wdrażanie QRM (Quick Response Manufacturing). Podaj mi adres na PRIV a podeśle Ci kilka materiałów na temat QRM. Dodatkowo jestem równeiż z Gdyni, więc z miłą chęcią przy okazji mogę sie spotkać, zobaczyc proces i służyc radą a miałem juz okazje pracować z wieloma firmami o profilu HMLV, MTO/ETO. Twój rodzaj procesów produkcynych rózni sie diametralnie od produkcji samochodów(Toyoty) i nie zawsze techniki Lean mogą sie w niej dobrze sprawdzać (nie mówimy tu o banalnych 5S`ach a kompleksowych rozwiązaniach przepływu materiałów).

Pozdrawiam, Karol
Link do wypowiedziLink
Andrzej Kaniewski

Andrzej Kaniewski Podnoszenie
efektywności
zakładów |
www.leanhill.com

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

produkcynych rózni sie diametralnie od produkcji samochodów(Toyoty) i nie zawsze techniki Lean mogą sie w niej dobrze sprawdzać (nie mówimy tu o banalnych 5S`ach a kompleksowych rozwiązaniach przepływu materiałów).

Nie zgodzę się. Lean wywodzi się właśnie z potrzeby i chęci przejścia na mniejsze serie i różnorodność.
5S nie jest banalnym narzędziem. Wg mnie to najtrudniejszy ale i jeden z najpotężniejszych elementów lean. O ile oczywiście nie popełnimy typowego błędu, który zamieni 5S w sprzątanie fabryki. 5S to nie jest sprzątanie!!! ;) (w przypadku maszyn CNC proponuję ....zajrzeć do, na i pod obrabiarkę - ciekawe rzeczy tam można znaleźć)
Link do wypowiedziLink
Łukasz Sokołowski

Łukasz Sokołowski Project-based
Supplier Quality
Engineer / Assurance

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Lean jest jak najbardziej do wprowadzenia. Obowiązkowe są:
- SMED (Tpz!)
- 5S (i jak wspomniał Andrzej, tu nie chodzi tylko o sprzątanie, ale także o skrócenie Tpz poprzez unikanie szukania, unikanie przestojów spowodowanych brakiem narzędzia itp)
- Kaizen
- TPM

Wąskim gardłem może być kluczowy pracownik. Miałem przypadek człowieka, chyba najmądrzejszego operatora/ustawiacza w firmie, który wciąż był odciągany od swoich spraw, bo jako jedyny dysponował kluczami do magazynu z narzędziami.
Link do wypowiedziLink
Robert Płoszkiewicz

Robert Płoszkiewicz Technolog
programista, SIM
Gdynia

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Jeśli chodzi o TPM to co pracownik może sam robić przy obrabiarce ? Może dolać oleju i przesmarować uchwyt - w tokarkach. Coś jeszcze ?
Link do wypowiedziLink
Karol Bąk

Karol Bąk QRM, LEAN, RFS

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Witam
Andrzej K.:
Nie zgodzę się. Lean wywodzi się właśnie z potrzeby i chęci przejścia na mniejsze serie i różnorodność.

No cóż jak to w wolnym kraju każdy na prawo sie niezgodzić. Pomimo to ja nadal spotykam wiele firm, które od lat wdrażaja lean i nadal nie znalazły sposobu na organizację przepływu materiałów w procesach małoseryjnych/ produkowanych i projektowanych po zamówenia (mających wyzwania, które powyżej opisałem). Niedawno był wątek odnoście zalet i wad Lean i zachęcam Cię to zapoznania się,
5S nie jest banalnym narzędziem. Wg mnie to najtrudniejszy ale i jeden z najpotężniejszych elementów lean. O ile oczywiście nie popełnimy typowego błędu, który zamieni 5S w sprzątanie fabryki. 5S to nie jest sprzątanie!!! ;) (w przypadku maszyn CNC proponuję ....zajrzeć do, na i pod obrabiarkę - ciekawe rzeczy tam można znaleźć)

Nie lubię prowadzić dyskusji dotyczących semantyki, więc nie do końca rozumiem czemu mnie cytujesz w kontekście swojej wypowiedzi. Jeżeli kusi Cię jednak chęć koontynuacji wątku 5S to poponuje poszukać obszerniejszej dyskusji o 5S 1-2 lata temu i jak zrozumiesz mój punkt widzenia (a gwarantuje że nie ma jednego punktu wiedzania) to koontynuowanie go tam a nie tu :)

Robert - wytrwałości w czytaniu :)

Pozdrawiam
Karol Bąk
Link do wypowiedziLink
Łukasz Sokołowski

Łukasz Sokołowski Project-based
Supplier Quality
Engineer / Assurance

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Robert P.:
Jeśli chodzi o TPM to co pracownik może sam robić przy obrabiarce ? Może dolać oleju i przesmarować uchwyt - w tokarkach. Coś jeszcze ?


To już najlepiej będą wiedzieć operatorzy, ustawiacze i mechanicy z UR z twojej firmy. Z ich poziomu to jest współpraca kierowca-serwis. Im więcej kierowca przy aucie umie zdiagnozować i zrobić, tym serwis ma łatwiej i szybciej wykona swoją pracę - i tym szybciej maszyna jest znów dostępna.

O operator może sprawdzić podstawowe aspekty:
- wycieki
- działanie krańcówek na osłonach
- uszkodzenia łóż
- uszkodzenia narzędzi (znam takich, co zamiast młotka używają uchwytu Morse'a)
- ciśnienie powietrza, ciśnienie oleju
- anormalne hałasy, anormalne wibracje
- luzy
Link do wypowiedziLink
Robert Płoszkiewicz

Robert Płoszkiewicz Technolog
programista, SIM
Gdynia

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Zgłaszanie usterek i niewłaściwej pracy obrabiarki należy i bez TPM do obowiązków operatorów bo to bezpośrednio wpływa na ich wydajność i jakość z czego są rozliczani. Leży to więc w ich bezpośrednim interesie.
Mi bardziej chodzi o takie bezpośrednie działania które mogą odciążyć UT.

Jeśli chodzi o narzędzia to raczej kwestia doświadczenia i ustawicznego szkolenia.

Przy dużej rotacji operatorów ciężko jest wymagać od wszystkich znajomości parametrów takich jak ciśnienia mediów - tu bym zostawił odpowiedzialność w UT. Duża różnorodność obrabiarek też nie wpływa korzystnie na ten aspekt.
Link do wypowiedziLink
Łukasz Sokołowski

Łukasz Sokołowski Project-based
Supplier Quality
Engineer / Assurance

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Ciśnienie mediów? Albo przy manometrze umieszczasz naklejkę z z właściwym zakresem parametru, albo malujesz na tarczy (lub na szybce) obszar zielony i czerwony.

Nadto, TPM z poziomu operatora to nie tylko zgłaszanie tego, co się zauważyło (w znaczeniu "wpadło w oczy"), ale też regularne sprawdzanie, np. raz na zmianę, wszystkich punktów z listy.

Przywołując analogię samochodową:
a) wzrokowa kontrola codzienna:
- powietrze we wszystkich oponach (kontrola na oko, bez pomiaru)
- reflektory świecą?
- kierunkowskazy działają?
- żadna kontrolka się nie świeci?
Raz w tygodniu
- poziom oleju (bagnet)
- poziom płynu do spryskiwacza
- ciśnienie w oponach (manometr)
- wycieki (wzrokowo)Ten post został edytowany przez Autora dnia 27.08.15 o godzinie 00:42
Link do wypowiedziLink
Jacek Stolarski

Jacek Stolarski v-ce prezes, SaMASZ
Sp z o.o.

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Jeśli chodzi o SMED w obróbce CNC to polecam zainteresować się systemami mocowania np: Erowa

Jak to wygląda w praktyce:
https://www.youtube.com/watch?v=NKaQV00rTwU

Jest to dosyć duża inwestycja, nie zwróci się w każdym przypadku.
Link do wypowiedziLink
Robert Płoszkiewicz

Robert Płoszkiewicz Technolog
programista, SIM
Gdynia

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Erowa jest ok ale bardziej nadaje się na centra niż tokarki. Super rozwiązanie przy stałej produkcji kilku różnych elementów. Stosujemy od lat z powodzeniem.

Jestem po lekturze książki "Zyskaj na czasie" dotyczącej QRM i musze powiedzieć ze taki sposób podejścia do tematu produkcji CNC jest zdecydowanie lepiej "dopasowany" niż założenia Lean.
Przede wszystkim metoda nie opiera się na czasie taktu który w branży CNC nie ma w ogóle zastosowania.
Polecam wszystkim zainteresowanym tematem aby się zapoznali z ta pozycja. Daje wiele do myślenia.
Link do wypowiedziLink
Krzysztof Binkowski

Krzysztof Binkowski
Technologia/Produkcj
a

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Witam, proszę o kontakt osoby chcące wymienić doświadczenia w zarządzaniu obróbką skrawaniem, korespondencja mailowa, kontakt telefoniczny, spotkanie: binkrzysiek@o2.pl.
Link do wypowiedziLink
Andrzej Soliwoda

Andrzej Soliwoda HR Manager

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Quick Response Manufacturing - to co wspomniał Karol, to jest fajna "fraza klucz" u nas w zakładzie, gdzie serie to od 1 do 10 sztuk, rzadko ale są i większe, ale to nadal poniżej 100 walka z lead time to codzienność, wyeliminowanie zbędnych kosztów lub ich zmniejszenie jednocześnie utrzymując jakość wyrobów i wysyłać szybciej... To co wspomnieli wszyscy uczestnicy dyskusji powyżej, to są narzędzia do "walki" z tym tematem i warto mieć ludzi w organizacji, którym te określenia nie są obce.
Ja tylko krótko odniosę się do systemu sugestii pracowniczych. Zgadzam się w większości z przedmówcami w tym temacie. Tylko dodam, że u nas w zakładzie kluczowe było to na co kładliśmy nacisk w danym czasie. Bardziej punktowane były raz to poprawa bezpieczeństwa pracy (jak pojawiły się wypadki), a raz jak plany budżetowe wymagały poprawa efektywności i redukcja kosztów. Ten system musi być "żywy", gdyż nie do końca chodzi o to, żeby pracownikowi tylko zapłacić na jego pomysły ale ważne jest to, żeby te pomysły również wpisywały się i pomagały realizować strategię firmy.
Link do wypowiedziLink
Michał Dereń

Michał Dereń Specjalista ds. Lean
Manufacturing, Wago
Elwag

Temat: Lean w firmie o profilu obróbka CNC - ma ktoś jakieś...

Witam,

Chciałbym trochę odgrzać temat.
Czy znacie może jakąś narzędziownię, która funkcjonuje w sposób leanowy.
chodzi mi przede wszystkim o krótkie drogi transportowe.

Problemem, który jest przy narzędziowniach i krókich drogach jest to, że produkcja jest jednostkowa. W dodatku ten sam proces można wykonać:
1) A->B->C->D
2)A->B->D->C
3)A->C->B->D ... itd.
więc metoda One piece flow nie do końca się sprawdza.

czy macie jakieś doświadczenie w temacie ?
Link do wypowiedziLink
« Wróć do tematów
Odpowiedz

Podobne tematy





Wyślij zaproszenie do
Anuluj