Temat: I Ogólnopolskie Szkoelnie Służb Utrzymania Ruchu

Witam,

Zapraszam na I Ogólnopolskie Szkolenie Służb Utrzymania Ruchu (19 - 20 września 2012, Zawiercie)

Program szkolenia

W ramach Ogólnopolskiego Szkolenia Służb Utrzymania Ruchu szczegółowo omówimy i rozłożymy na czynniki pierwsze następujące tematy:

Warsztat nr 1 Utrzymanie ruchu w ryzach
Jak zapobiec przestojom produkcyjnym i uniknąć związanych z nimi strat finansowych?
• Jak tworzyć plany i harmonogramy w Utrzymaniu Ruchu, aby usprawniały pracę działu?
• Jak udoskonalić prewencyjne utrzymanie ruchu? Przykłady sprawdzonych narzędzi.
• Jakie strategie eksploatacyjne w zależności od specyfiki produkcji przynoszą najlepsze efekty – analiza „krok po kroku” sposobu wyboru odpowiedniej strategii (RTF „utrzymanie do uszkodzenia”, PlM „utrzymanie planowo-zapobiegawcze”, CBM; PdM „utrzymanie na podstawie stanu technicznego oraz utrzymanie predykcyjne”).
• Które analizy uszkodzeń w systemach technicznych stosować, aby zwiększyć poziom niezawodności maszyn? Jak przygotować pracowników do ich wykorzystania?

Ćwiczenia praktyczne:
• opracowywanie planów prewencyjnych (czynna pomoc konsultantów oraz możliwość zadawania indywidualnych pytań ekspertom).
Trenerzy przedstawią zasady tworzenia wzorcowego planu prewencji (czym jest plan, a czym harmonogram?). Grupy szkoleniowe pod okiem prowadzących krok po kroku ułożą plan, w którym wykorzystają najlepsze praktyki związane ze zleceniami pracy planowej. Wynikiem ćwiczenia będą gotowe rozwiązania planistyczne możliwe do zastosowania „od zaraz”.
• dobór strategii eksploatacyjnej dla przykładowych grup maszyn, analiza krytyczności. Czy powinniśmy utrzymywać nasze maszyny prewencyjnie? Jeżeli tak czy wszystkie, czy tylko wybrane.
Ćwiczenie obejmie analizę krytyczności i dobór metod utrzymania dla poszczególnych maszyn wg metodologii najbardziej rozwiniętych technologicznie firm w Europie i na świecie.
• przygotowanie analiz przyczynowo-skutkowych RCFA, analizy drzewa uszkodzeń FTA, analizy stanów awaryjnych i ich efektów FMEA oraz analizy krytyczności maszyn i systemów.
Trenerzy na realnych przykładach z praktyki produkcyjnej pokażą jak analizować system UR oraz jak wykorzystać analizy przyczynowo-skutkowe w codziennej pracy.

Warsztat nr 2 Zarządzanie łańcuchem na potrzeby UR
sprawdzone procedury i metody optymalizacji zarządzania zapasami w obszarze utrzymania ruchu.
• Magazyn części zamiennych i środków eksploatacyjnych – rzeczywiste case study (m.in. Jak wydawać i rozliczać części w systemie 3-zmianowym mając 1 magazyniera? Na jakim poziomie utrzymywać zapasy w magazynie i jak uruchomić procedury zapotrzebowania?).
• Odpowiednia organizacja magazynu i łańcucha dostaw – usprawnienie organizacyjne czy może coś więcej?
• Organizacja magazynu i łańcucha dostaw na potrzeby działu technicznego.

Ćwiczenia praktyczne:
• analiza stanów magazynowych oraz projektowanie łańcucha dostaw na potrzeby działu technicznego – praca na rzeczywistych case studies.
Grupy szkoleniowe prowadzone przez dwóch trenerów o odmiennych doświadczeniach w gospodarce magazynowej dowiedzą się jak w różnych firmach wyglądają poziomy zapasów i jakie analizy można przeprowadzić, by wypracować właściwe stany minimalne.
• analizy rotowania elementów w magazynie wraz z oceną dostawców.
Czy można lepiej zarządzać dostawcami? Analiza dostawców oraz rotowania części zamiennych na danych branżowych zakładów o odmiennej specyfice produkcji. Przypisywanie strategii zaopatrzenia do poszczególnych pozycji magazynowych.

Warsztat nr 3 Audyty, analiza wskaźnikowa i raportowanie UR
Jak zbudować skuteczny system mierzenia efektywności utrzymania ruchu?
• W jaki sposób przygotować i zrealizować audyt działu UR / działu technicznego?
• Systemy mierzenia efektywności UR – czym jest i co wchodzi w jego skład?
• Adaptacja narzędzi mierzenia efektywności – opracowywanie wskaźników (KPI) i formularzy audytu
• Raportowanie w UR, czyli jak zbudować efektywny system raportowania?

Ćwiczenia praktyczne:
• opracowywanie wybranych KPI na użytek własnej organizacji.
Ćwiczenie zorientowane na dobór właściwych i użytecznych wskaźników efektywności oraz ich definiowanie. Praca na wskaźnikach opracowanych i wdrożonych przez ekspertów BalticBerg w wielu polskich firmach.
• analiza efektywności – praca grupowa na rzeczywistych wynikach z różnego rodzaju firm, analiza efektywności na podstawie KPI i wyników audytów.
Ćwiczenie ukierunkowane na analizę efektywności w jedno i wielokryterialnym ujęciu oraz opracowywanie rekomendacji dla systemu UR. Grupy szkoleniowe wraz z prowadzącymi przeanalizują wyniki audytu UR z przemysłu produkcyjnego i wydobywczego wcielając się w rolę ocenianego i oceniającego.

Warsztat nr 4 Struktury organizacyjne utrzymania ruchu
Jak efektywnie wykorzystać zasoby ludzkie, materiały i maszyny, żeby zagwarantować firmie pełną zdolność produkcyjną?
• Funkcje i stanowiska w UR w różnych firmach produkcyjnych – wyjście poza własną branżę i podpatrzenie działań innych.
• Jak zoptymalizować zatrudnienie w służbach utrzymania ruchu? Co zostawić u siebie a co na zewnątrz? – praktyczne rozwiązania.
• Struktura organizacyjna UR – projektowanie i doskonalenie

Ćwiczenia praktyczne:
• projektowanie struktury organizacyjnej, praca grupowa, możliwość zadawania indywidualnych pytań i uzyskania porad od ekspertów.
Opracowywanie struktury organizacyjnej dla konkretnej firmy o podanej specyfice działania. Krok po kroku definiowanie zależności służbowych i zakresów obowiązków wybranych stanowisk związanych z UR. Omówienie przykładów struktur organizacyjnych z wybranych firm.

Warsztat nr 5 Inteligentne zarządzanie informacją w UR – zarządzanie obiegiem informacji i majątkiem technicznym w utrzymaniu ruchu czyli jak zwiększyć efektywność i odkryć na nowo potencjał CMMS.
• Systemy CMMS/EAM – wprowadzenie
• Jak wybrać odpowiedni CMMS dla swojej organizacji? – czym się kierować i dlaczego właściwy wybór CMMS to dodatkowe oszczędności w SUR.
• Przegląd wybranych CMMS/EAM – wskazanie różnic , możliwości, specyfiki zastosowań
• Zarządzanie projektami wdrożeniowymi i doskonaleniem wykorzystania CMMS/EAM

Ćwiczenia praktyczne:
• Praca warsztatowa polegająca na wyborze funkcji CMMS na potrzeby własnej firmy oraz planowaniem projektu wdrożenia takiego rozwiązania. Bazą do ćwiczeń będą dane wyjściowe realnego przypadku – firmy rozpoczynającej wdrożenie CMMS.
Dzięki udziałowi w warsztatach, wrócisz do swojej Firmy z :
• umiejętnością wykonania analizy wskaźnikowej Działu i zastosowania jej wyników do praktycznych działań i decyzji,
• gotowym do wdrożenia pomysłem na usprawnienie struktury organizacyjnej Działu: właściwy przydział zadań, rozplanowanie odpowiedzialności za powierzone zadania, planowanie działań outsourcingowych,
• umiejętnością radzenia sobie z nieplanowanymi przestojami w taki sposób, aby zminimalizować czas awarii, a tym samym ograniczyć straty wynikające ze wstrzymania produkcji,
• gotowym do wykorzystania planem wdrożeniowym systemów CMMS/EAM, który uporządkuje zarządzanie informacjami o zasobach technicznych

Więcej szczegółów na stronie:

http://www.szkolenie-sur.pl