Dariusz Rejowski

Prowadzenie budowy nowej cementowni w Rosji w miescie Wolsk. Ilosc podleglych pracownikow 250 osob. Budowa nowej lini wypalu klinkieru, prasy filtracyjnej dla surowca. Stopien skomplikowania - wysoki. Koordynacja pracy pracownikow rosyjskich i rumunskich.

Odpowiadam za calosc dzialalnosci operacyjnej spolki: zaklad produkcji olefin, zaklad produkcji polietylenu, zaklad produkcji polipropylenu, zaklad produkcji amoniaku, sadzy technicznej, wodoru i sprezanie gazow, centralne sluzby utrzymania ruchu, kontrola jakosci, koordynacja dzialu inwestycji, bhp i ochrony srodowiska. Ilosc podleglych pracownikow - 900 osob. Jestesmy w trakcie realizacji zadania inwestycyjnego o budzecie okolo 1 miliarda zlotych. Oprocz podstawowych zadan operacyjnych, do obowiazkow nalezy takze przygotowanie nowej inwestycji do rozruchu technologicznego, przeprowadzenie wielu zmian majacych na celu poprawe wynikow operacyjnych firmy: optymalizacja zuzycia pary, modernizacja instalacji produkcji energi elektrycznej.

 Współpracuje w trzyosobowym zespole Managerów współodpowiadających za uzyskiwanie jak najlepszych wyników ekonomicznych i operacyjnych spółek w Sub-Saharyjskiej części Afryki.
 Odpowiadam za bieżącą analizę pracy 14 zakładów produkcyjnych w Nigeri, Kamerunie, Keni, Ugandzie, Tanzani, Zambi, Zimbabwe i Południowej Afryce.
- prowadzę analizy dotyczące działalności: system menadżerski, zarządzanie zakładem, działalność operacyjna i
wyniki, struktura organizacyjna.
- przygotowuje i wdrażam w zakładach plany działania w celu osiągnięcia wzorcowego modelu zakładu
produkcyjnego w grupie Lafarge.
- współpracuje bezpośrednio z dyrektorami zakładów i prezesami poszczególnych jednostek organizacyjnych
Doświadczenie: implementacja najlepszych rozwiązań Grupy Lafarge (organizacja i zarządzanie) w poszczególnych zakładach i jednostkach biznesowych.
Osiągnięcia: poprawa wyników operacyjnych zakładów o 3 punkty procentowe (współczynnik niezawodności)

 Odpowiadałem za przygotowanie do działalności Działu Inwestycyjnego w największej cementowni w Europie (drugiej co do wielkości na świecie)
- transfer know-how w zakresie całego procesu inwestycyjnego: zaczynając od procesu selekcji inwestycji
poprzez przetarg i proces realizacji inwestycji.
- współodpowiadałem za trzy projekty inwestycyjne. CAPEX tych projektów : 2 MEUR, 10 MEUR i 25 MEUR.
- koordynowałem prace zespołu multikulturowego : lokalny zespól grecki i techniczny zespól z Wiednia.

 Przygotowałem i przeprowadziłem proces wyburzenia starego zakładu w Aleksandrii – proces przetargu, negocjacje z potencjalnymi wykonawcami.
 Odpowiadałem za modernizacje zakładu w Beni Suef. Wartość projektu - 7 MEUR. Największym wyzwaniem była kwestia realizacji projektu w ramach czasowych a także utrzymania odpowiedniego standartu bhp, biorąc pod uwagę podejście do pracy lokalnych firm wykonawczych.

 Odpowiadałem za całą działalność zakładu: produkcja, utrzymanie ruchu, jakość, zakupy, sprawy osobowe, technologia, kontrola finansowa, administracja, inwestycje i relacje z otoczeniem - 154 pracowników i 400 podwykonawców, którzy pracowali na rzecz zakładu w sposób ciągły.
- wdrożyłem metodologię TPM (Total Proactive Maintenance) jako narzędzia zarządzania w celu polepszenia
współczynników niezawodności i wykorzystania. Osiąganie dobrych wyników typowych dla branży:
współczynniki kosztowe, produktywności, współczynniki jakościowe, współczynnik utrzymania ruchu.
- przeprowadziłem wdrożenie certyfikatu ISO.
- współpracowałem ze związkami zawodowymi.

 Współodpowidałem za realizację budowy nowego zakładu w Kujawach, koszt inwestycji to 100 MEUR
- brałem bezpośredni udział w procesie wyboru generalnego wykonawcy budowy,
- współprowadziłem negocjacje z potencjalnymi wykonawcami (było pięciu ewentualnych
wykonawców – Polysius Niemcy, Kawasaki Japonia, FCB Francja, FLS Dania i Technic Clea Francja)
- współpracowałem z przedstawicielami władz lokalnych i wojewódzkich w celu załatwienia spraw
formalno-prawnych budowy
- nadzorowałem przygotowanie nowego zakładu do działalności operacyjnej – struktura organizacyjna,
dobór kadr i zatrudnianie nowych pracowników, szkolenia, kontakty z otoczeniem.
- odpowiadałem za rozruch nowego zakładu i optymalizację pracy nowego zakładu po zakończeniu
rozruchu

 Uczestniczyłem w kompleksowym przeszkoleniu z zakresu zarządzania zespołami pracowniczymi przygotowującym mnie do objęcia funkcji dyrektora zakładu po powrocie do kraju.

 Odpowiadałem za całą działalność wydziału: produkcja, utrzymanie ruchu, jakość, proces – technologia, administracja, zakupy, sprawy osobowe. Ilość osób podległych 187.
Otrzymałem:
- Nagrodę państwową za rozwiązania poprawiające stan środowiska naturalnego
- Patent państwowy PUP za wdrożenie nowej metody produkcji TDI ( TDI jest nazwą handlową, produktu używanego do produckji pianek poliuretanowych) w Zachemie.

 W 1999 jako Konsultant kierownika współpracowałem przy rozruchu nowego wydziału w Korei Południowej