Maciej Ochotny

• wprowadzenie systemu oznaczeń sit drukowych wykorzystywanych w procesie nakładania past i klejów lutowniczych
• profilowanie pieców lutowniczych SMT (oven flow)
• optymalizacja procesów produkcyjnych dla pieców falowych i selektywnych
• ekstrapolacja, interpolacja i estymacja zmiennych pomiarowych pieców lutowniczych (pomiary, obróbka danych pomiarowych)
• przeprowadzanie pilotów nowych produktów, weryfikacja przetopów
• rozruch procesów produkcyjnych AOI, DEC, GSM
• wdrażanie zagadnień Lean Manufacturing w systemach produkcji SMT, THD
• szkolenia pracowników produkcji z zakresu doskonalenia Poka – Yorke

Optymalizacja procesów produkcji poprzez zwiększenie przejrzystości przepływów strumieni materiałowych oraz informacyjnych – integracyjne działania pionów produkcyjnych tj. inżynieria procesu, inżynieria testu.

Zakres obowiązków:
• projekt wizualizacji ESD dla linii produkcyjnej Ericsson CPP/TX
• projekt systemu ECM dla campus Flextronics ( limited area of use mobile phones)
• wdrożenie system zarządzania i podejmowania decyzji dla produkcji AHP
• optymalizacja procesów manualnych linii PCBA (LG, Ericsson, Avaya, Nortel) zgodnych z zasadami 3M, 5S+B, PDCA oraz TPS
• balansowanie produktywności linii oraz uczestnictwo w kaizenach
• wizualizacja procesów
• współpraca z działami produkcyjnymi w zakresie planowania oraz wdrażania urządzeń usprawniających produkcje
• projektowanie oraz wykonywanie urządzeń usprawniających produkcje
• planowanie optymalnego rozłożenia procesu produkcji SMT – manual
• planowanie strumienia wartości dla produkcji oraz jego identyfikacja
• przeprowadzanie Audytów 5S+B dla linii produkcyjnych, biur


Wdrażanie systemu:
- 5S
- Value Stream Mapping
- Total Productive Maintenance
- Single Minutes Exchange of Die
- Toyota Production System
- Plan-Do-Check-Act
- End – End Pull
- 3M (Muri, Mura, Muda)
- Kaizen

Zakres obowiązków:
• projekt linii technologicznej produkcji TV LCD Philips, Sharp AQUOS
• projekt linii technologicznej Toshiba, L&G
• projektowanie i modernizacja linii produkcyjnych
• wykonanie rysunków linii technologicznej
• optymalizacja procesu i zapotrzebowania energetycznego
• utrzymanie ruchu na linii produkcyjnej
• programowanie sterowników PLC
• wdrożenie systemu dystrybucji elementów montujących
• optymalizacja procesu produkcji
• projektowanie obudowy telewizora LCD wykonanego dla firmy IKEA przez zespół PHILIPS
• tester układów elektronicznych i ich niezawodności w laboratorium PHILIPS
• kontrola jakości
• wprowadzenie nowych rozwiązań z dziedziny robotyki i systemów mechatroniki
• asystent działu inżynierii produkcji fabryki Jabil Assembly Poland