GoldenLine
Zaloguj się

konto usunięte

Temat: analiza ABC

Witam

Właśnie zostałem mianowany liderem projektu którego celem jest wprowadzenie standaryzacji i uszczuplenia przepływu materiałów w fabryce telewizorów LCD.

Generalnie narzędzie jakiego chcemy użyć to powszechnie znany system kart kanban i drogi mleczarza

Moje pytanie dotyczy wstępnego etapu projektowania systemu.

Czy analizę ABC powinno przeprowadzić się do całości asortymentu czy dla każdej grupy asortymentowej osobno (Telewizor LCD montowany jest z kilkudziesięciu podstawowych komponentów które można podzielić na kilka grup asortumentowch takich jak np. panel LCD, kable, taśmy, sruby itd)

A może analizę ABC powinnem przeprowadzić dla produkowanych modeli telewizorów i pod uwagę powinien być brany cały materiał który jest w modelach A i B.
Link do wypowiedziLink
Marcin W.

Marcin W. Dyrektor Produkcji /
Operations Manager /
Production Mana...

Temat: analiza ABC

Moim zdaniem, analizę ABC przeprowadzasz tylko dla tej grupy wyrobów gotowych czy też elementów na nie się składających na które zamierzasz wprowadzić kanbana. Najlepiej wprowadzić kanbana na surowce, podzespoły z którymi jest największy kłopot czy też uważasz je za strategiczne (nie zawsze warto komplikować sobie życia i wprowadzać coś dla wszystkich komponentów). Warto poza analizą ABC pomyśleć również o XYZ. Pomysl również o możliwości wprowadzenia kanbana dwupojemnikowego.
Link do wypowiedziLink
Mariusz P.

Mariusz P.

Temat: analiza ABC

Kanban jako sposób dostawy towaru do linii sprawuje się najlepiej. Dobrze wdrożony system + odpowiedzialne osoby i nie ma z tym żadnych problemów - tą drogą należy iść.
Inne sposoby dostawy komponentów są takie, że zawsze albo przywiozą czegoś za dużo, albo czegoś brakuje, albo dostarczą coś innego niż powinni etc. (oczywiście nie wszędzie ale generalizując).
Nie sugeruję, abyś wprowadzał kanban na materiały nierotujące, ale na wszystko co w jakimś tam sensownym stopniu rotuje nawet się nie zastanawiaj. Zresztą przekonasz się sam.
Pozdrawiam
Link do wypowiedziLink
Mariusz C.

Mariusz C. Koordynator Programu
NWoW

Temat: analiza ABC

Marcin Wójciuk:
Moim zdaniem, analizę ABC przeprowadzasz tylko dla tej grupy wyrobów gotowych czy też elementów na nie się składających na które zamierzasz wprowadzić kanbana. Najlepiej wprowadzić kanbana na surowce, podzespoły z którymi jest największy kłopot czy też uważasz je za strategiczne (nie zawsze warto komplikować sobie życia i wprowadzać coś dla wszystkich komponentów).

Marcin,

ABC (Pareto), bądź Analiza Sita Glendaya pozwalają Ci właśnie wybrać takie strategiczne produkty!

Michał,

zdecydowanie użyj ABC do wszystkich produktów wytwarzanych w Waszym zakładzie! Analiza pokaże Ci najważniejsze z nich, dla których priorytetem będzie zbudowanie przepływu. Co do kanabna to nie piszesz czy będziesz budował jedynie dostawy części w obszarach produkcyjnych, czy również wyrób gotowy będzie "wyciągany" przez klienta...? W zasadzie w obydwu przypadkach warto się zastanowić czy opłaca Ci się trzymać stock na gorzej sprzedawanych produktach, bądź rzadzej używanych częściach (supermarkety). Polecam Ci stworzenie arkusza w excelu z ABC oraz w kolejnych kolumnach z elementami BOMu, dzięki temu po wyborze strategicznych produktów będziesz mógł od razu pogrupować komponenty z jakich są zbudowane i dokładnie określić zapotrzebowanie - część komponentów wchodzi pewnie w skład kilku wyrobów finalnych. W tym miejscu przyda się również, jak napisał wcześniej Marcin analiza XYZ dzięki niej porównasz odchylenia w wsprzedaży poszczególnych produktów, a co za tym idzie odchylenia w zużyciu poszczególnych części, musisz je porównać i np. uśrednić poprzez średnią ważoną dzięki temu będziesz w stanie obliczyć stock dla danej części. Zwróć uwagę czy magazyn międzyoperacyjny z danym komponentem będzie znajdował się w jednym, czy w pary miejscach na produkcji - od tego będą zależały wielkości i ilość kanbanów.

Pozdrawiam,
Mariusz
Link do wypowiedziLink
Marcin W.

Marcin W. Dyrektor Produkcji /
Operations Manager /
Production Mana...

Temat: analiza ABC

Mariusz oczywiście masz rację. Trochę namieszałem w swojej wypowiedzi. Oczywiści punktem wyjścia jest takowa anliza a następnie skupienie się na jej wynikach. Chodziło mi o nie przeprowadzanie analizy dla całości asortymentu (np. LCD, plazma, led) jeżeli nie chcemy produkować np. led-a na kanbanie.
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: analiza ABC

Nie wiem czy koledzy mnie dobrze zrozumieliście.

Analizę ABC oczywiście przeprowadzam dla całości materiału który używany jest w telewizorze.
Pytanie moje to czy analiza powinna być jedna całościowa zawierająca i np moduły lcd, kable i śruby, czy raczej zrobić analizę ABC dla każdego rodzaju asortymentu oddzielnie.

Jak mówi najlepsza praktyka?

(wiadomo iż moduł LCD zawsze w telewizorze jest 1 a np śrub jednego rodzaju może wejść 12)
Link do wypowiedziLink
Marcin W.

Marcin W. Dyrektor Produkcji /
Operations Manager /
Production Mana...

Temat: analiza ABC

Pytanie czy przykładowa śruba jest używana tylko w modelach z grupy A czy też pojawia się w pozostałych modelach w grupach B,C ? Jeżeli z grupy A to chyba wyroby gotowe (a na podstawie wyniku i BOM-u podzespoły, surowce). Jeżeli używana jest w modelach z różnych grup to spróbowałbym po asortymencie. Ja karty kanban na ten sam surowiec używany na kilku działach (w kilku wyrobach) robiłem oddzielne karty i listewki do nich.
Link do wypowiedziLink
Maciej Wiertel

Maciej Wiertel Doświadczony
niezależny
konsultant, coach,
trener

Temat: analiza ABC

Michał,
Kanban i milk run to jedynie techniki, które pomogą Ci ustandaryzować rozwiązania, o których wspominasz.
Rozważ, jedyną logiczną według mnie, sekwencję wdrożenia pomysłu.
1. Rynek/Klienci "wyciągają" wyroby gotowe z supermarketu.
2. Supermarket WG "wyciąga" wyroby gotowe z linii montażowych.
3. Te zaś, wyciągają WIP oraz komponenty zakupowe.
4. Pull na WIP oraz Pull z Dostawcami zabezpiecza przepływ z pkt. 3.

Jeśli zaczniesz wdrożenie "pull" od komponentów kupowanych, bez "ogarnięcia" strategi planistycznej dla wyrobów gotowych oraz ustabilizowania planów wewnątrz firmy, możesz mieć spore kłopoty.

Analiza ABC dla wyrobów gotowych powinna pomóc Ci w skalsyfikowaniu wyrobów gotowych (runnery, egzotyki) oraz dać odpowiedż na pytanie co do strategii planistycznej MTS (na stock - supermarket WG zarządzany kanbanem) lub MTO (egzotyki, na zamówienie).
Jak wszędzie, powinna mieć tu zastosowanie zasada Pareto.

Na tym etapie powinienieś też rozpocząć tworzenie swojego PFEP (Plan For Every Part lub PKDC Plan Dla Każdej Części). W tym dokumencie powinny znaleźć się dane dotyczące "natury" części (WG,WIP,PP),zapotrzebowania (użycie/jednostkę czasu), wartość, dane dotycząc eopakowania (ilość w opakowaniu zbiorczym), poziomy min i max itd.
Dane z tego pliku, także pomogą Ci podjąć decyzję o zaprojektowaniu przepływu dla każdego detalu.

Może wydawać się lekko przerażająca ilość pracy, ale sprawdzone w praktyce. Jedynie ustrukturyzowane i metodyczne podejście zapewni Ci sukces.
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: analiza ABC

Maciej,

Dziękuję za zwrócenie mi uwagi na problem stabilnego planu produkcyjnego. Na pewno wezmę to pod uwagę podczas projektowania całego systemu

Jaki okres zazwyczaj bierze się podczas analiy ABC, czy są to dane prognozowe zapotrzebowania na dane materiały, czy też dane prognozowe + dane historyczne zużycia.

Co ile powinno się robić rewizję analizy ABC (podejżewam że najlepiej jest to robić dynamicznie wraz z zmieniającym się zapotrzebowaniem)
Link do wypowiedziLink
Maciej Wiertel

Maciej Wiertel Doświadczony
niezależny
konsultant, coach,
trener

Temat: analiza ABC

Do analizy użyj wszelkich dostępnych danych (historycznych, planów, danych z Sprzedaży/Marketingu).
Powinienieś mieć dostęp do budżetu sprzedaży (ilości na rok/kwartał), prognoz Klientów (14-16 tygodni)oraz rzeczywiste wysyłki
Jeśli w Waszej produkcji występuję sezonowość (nowe modele, promocje), też musisz to wziąć pod uwagę.
Twój system powinien być proaktywny, reagować z wyprzedzeniem na takie zdarzenia.
Powyższych danych użyj jako "wsad".
Po starcie procesu, dane powinienieś analizować na bieżąco i reagować natychmiast (zwiększenie, zmniejszenie stocków) w przypadku stwierdzenia problemów.
Praktykowałem zwyczaj cotygodniowych spotkań poświęconych prognozom i planom produkcyjnym - co miało potem przełożenie na kontrolowanie stanów WIP i częsci zakupowych.
Proponuję również pomoce z obszaru Visual Management, dla komponentów strategicznych/problemowych/najdroższych. Przy ich zastosowaniu będziesz miał on-line informację o poziomie zapasu i ewentualnch kłopotach.
Link do wypowiedziLink

konto usunięte

Temat: analiza ABC

Witam.

Czytałem ten wątek i w zasadzie czekałem na post'a Macieja. Absolutnie się z tym zgadzam: PFEP jako podstawa, dbaj o ograniczenie miejsc występowania zapasów, kieruj się kosztami (koszty wyrobu gotowego są najwyższe), "jedz słonia po kawałku".

Zastanów się nad opakowaniem (najmniejszym opakowaniem transportowym), tutaj znowu odsyłam do PFEP. W kwestii rotacji/konsumpcji proponuję analizę łączoną ABC/XYZ. Druga bierze pod uwagę pracochłonność.

Pozdr.,
A|S

Maciej Wiertel:
Michał,
Kanban i milk run to jedynie techniki, które pomogą Ci ustandaryzować rozwiązania, o których wspominasz.
Rozważ, jedyną logiczną według mnie, sekwencję wdrożenia pomysłu.
1. Rynek/Klienci "wyciągają" wyroby gotowe z supermarketu.
2. Supermarket WG "wyciąga" wyroby gotowe z linii montażowych.
3. Te zaś, wyciągają WIP oraz komponenty zakupowe.
4. Pull na WIP oraz Pull z Dostawcami zabezpiecza przepływ z pkt. 3.

Jeśli zaczniesz wdrożenie "pull" od komponentów kupowanych, bez "ogarnięcia" strategi planistycznej dla wyrobów gotowych oraz ustabilizowania planów wewnątrz firmy, możesz mieć spore kłopoty.

Analiza ABC dla wyrobów gotowych powinna pomóc Ci w skalsyfikowaniu wyrobów gotowych (runnery, egzotyki) oraz dać odpowiedż na pytanie co do strategii planistycznej MTS (na stock - supermarket WG zarządzany kanbanem) lub MTO (egzotyki, na zamówienie).
Jak wszędzie, powinna mieć tu zastosowanie zasada Pareto.

Na tym etapie powinienieś też rozpocząć tworzenie swojego PFEP (Plan For Every Part lub PKDC Plan Dla Każdej Części). W tym dokumencie powinny znaleźć się dane dotyczące "natury" części (WG,WIP,PP),zapotrzebowania (użycie/jednostkę czasu), wartość, dane dotycząc eopakowania (ilość w opakowaniu zbiorczym), poziomy min i max itd.
Dane z tego pliku, także pomogą Ci podjąć decyzję o zaprojektowaniu przepływu dla każdego detalu.

Może wydawać się lekko przerażająca ilość pracy, ale sprawdzone w praktyce. Jedynie ustrukturyzowane i metodyczne podejście zapewni Ci sukces.
Link do wypowiedziLink
« Wróć do tematów
Odpowiedz

Podobne tematy


Następna dyskusja:

analiza VA/NVA




Wyślij zaproszenie do
Anuluj