Tomasz Kwiatkowski

Likwidacja stanowiska pracy

• Inicjowanie działań i wdrażanie usprawnień mających na celu doskonalenie i poprawę efektywności procesu produkcji w aspekcie programu TPM;
• Nadzorowanie oraz aktualizacja dokumentacji dot. czynności wykonywanych przez operatorów w ramach autonomicznej obsługi maszyn;
• Ciągły rozwój kompetencji i kultury TPM wśród pracowników w Zakładzie Produkcyjnym
• Koordynacja i prowadzenie warsztatów TPM i innych aktywności związanych z wprowadzeniem Programu z udziałem Działów Produkcji, Utrzymania Ruchu, Inżynieryjnego i Planowania Produkcji
• Koordynacja i prowadzenie działań pre i po-warsztatowych TPM,
• Współpraca i benchmarking z innymi zakładami produkcyjnymi w celu implementacji najlepszych dostępnych praktyk TPM;
• Monitoring wskaźników, odzwierciedlający postęp implementacji Programu TPM, m.in. MTBF, MTTR, MTTF

Kluczowe projekty i osiągnięcia:

• Prowadzenie Programu TPM zgodnie z planem korporacji – wszystkie linie na level „BRONZE”;
• optymalizacja procesu autonomicznej obsługi maszyn przez operatorów, zwiększenie czasu dostępności wybranych linii produkcyjnych;
• przeprowadzenie warsztatów SMED na wybranym obszarze (9 linii produkcyjnych); skrócenie czasu czyszczenia głowic/sit ekstruderów ca. 50% (przeprowadzenie 2 cyklów optymalizacyjnych);
• wyróżnienie w strukturach korporacji za rok 2018 – Operations Excellence za EMEA TPM Inactive;

• Działania doskonalące KAIZEN
• Wdrażanie 5S oraz systematyczne doskonalenie standardów Lean Manufacturing;
• Działanie zmierzające do eliminowania marnotrawstwa w procesach produkcyjnych (7W);
• Prowadzenie warsztatów oraz szkoleń dla pracowników firmy;
• Inicjowanie działań i wdrażanie usprawnień mających na celu doskonalenie i optymalizację procesu produkcji;

• Koordynacja realizacji procesów produkcyjnych w celu realizacji harmonogramu produkcji przy zapewnieniu odpowiedniej efektywności zasobów spójnie ze strategią firmy; Udział w uruchamianiu nowego asortymentu;
• Nadzór nad jakością produkcji i usług z nią związanych;
• Udział w wyborze, ustalaniu warunków współpracy oraz negocjowane i podpisywanie umów z zewnętrznymi podwykonawcami w zakresie produkcji materialnej i usług;
• Udział w planowaniu, realizacji inwestycji i zakupach środków produkcji w postaci materiałów, półproduktów, maszyn i urządzeń potrzebnych do produkcji i jej rozwoju
• Udział sporządzaniu założeń budżetowych pionu produkcji, dbałość o optymalny poziom kosztów dla realizacji produkcji,
• Zarządzanie grupą pracowników ca. 50 osób;

Kluczowe projekty i osiągnięcia:

• Określenie standardów pracy w dziale produkcji oraz utrzymania porządku na podległym obszarze.
• optymalizacja wydajności produkcji poprzez skrócenie czasów przezbrojeń wibropras.
• Działanie audytowe i określenie harmonogramu wdrożenia programu 5S oraz przeprowadzenia SMED – optymalizacji przezbrojeń wibropras.
• Określenie standardów i wdrożenie systemu kontroli jakości.

- Branża produkcyjna - obróbka materiałów tj. komponentów metalowych, z drewna oraz tworzyw sztucznych;
- Koordynacja realizacji projektów produkcyjnych w zakresie jakości, terminowości wykonania i prawidłowości przebiegu procesu produkcyjnego oraz zgodności z budżetem projektów;
- Opracowanie szczegółowego planu realizacji zlecenia produkcyjnego , w oparciu o informacje od zaangażowanych działów z zaznaczeniem elementów krytycznych;
- Zakupy komponentów niezbędnych do realizacji zlecenia produkcyjnego nie będącymi surowcami do dalszej obróbki;

• odpowiedzialność za realizację strategii produkcji oraz ilościowe i jakościowe wykonanie planu produkcji (ok. 10000 sztuk i 250 rodzajów komponentów do silników w skali miesiąca; 12 maszyn: tokarki, prasy hydrauliczne, ciągi technologiczne)
• organizacja pracy oraz kierowanie 12-osobowym zespołem pracowników (ocenianie, motywowanie, dbanie o rozwój)
• optymalizacja wykorzystania zdolności produkcyjnych i inicjowanie usprawnień
• wdrażanie i egzekwowanie kontroli jakości produkowanych komponentów silników
• tworzenie instrukcji stanowiskowych i procesowych oraz nadzór nad ich przestrzeganiem
• udział w tworzeniu budżetów operacyjnych i inwestycyjnych na poziomie 25 000 euro
• współpraca z dyrektorem generalnym, dyrektorem produkcji i menedżerami poszczególnych działów

Kluczowe projekty i osiągnięcia:

• optymalizacja wydajności produkcji, pozwalająca na realizację planów produkcji przez ten sam zespół pracowników w większym wymiarze, tj. z 1 zmiany i 2 obszarów do 2 zmian i 3 obszarów produkcji
• uruchomienie produkcji w październiku 2012r. i uzyskanie zakładanej wydajności w marcu 2013r.
• wdrożenie systemu raportowania produkcji oraz metod kontroli jakości
• wdrożenie Lean Manufacturing oraz narzędzi, takich jak: 5S, SMED, Kanban

• współudział w tworzeniu i realizacji strategii produkcji
• odpowiedzialność za planowanie procesu produkcyjnego oraz ilościowe i jakościowe wykonanie planu produkcji (ok. 170 000 cykli w skali miesiąca); 40 maszyn: ciągi technologiczne i transportowe, prasy)
• nadzór nad magazynem wyrobów gotowych
• organizacja pracy i nadzór nad 45-osobowym zespołem pracowników
• optymalizacja procesu produkcji i zwiększanie wydajności produkcyjnej (w tym inicjacja usprawnień)
• wdrażanie i egzekwowanie kontroli jakości produkowanych wyrobów
• rekrutacja pracowników, prowadzenie ocen okresowych oraz dbanie o rozwój kompetencji podwładnych
• koordynacja procesów zakupowych i negocjowanie warunków zakupów z dostawcami
• przygotowanie budżetów operacyjnych, inwestycyjnych (do 30000000 euro) i nadzór nad wykonaniem
• współpraca z dyrektorem generalnym, dyrektorem produkcji i menedżerami poszczególnych działów

Kluczowe projekty i osiągnięcia:

• zwiększenie efektywności wykorzystania maszyn (wskaźnik OEE) i osiągnięcie wysokiej rentowności produkcji w zakładzie - 1-sze miejsce na 14 zakładów grupy w 2010r., OEE 61,5%, wzrost o 9%
w stosunku do 2009r.; 3-cie miejsce na 14 zakładów grupy w 2011r., OEE 61,6%
• osiągnięcie jednych z najwyższych przychodów ze sprzedaży własnej - 2 miejsce na 14 zakładów grupy w 2010r.; 2-gie miejsce na 14 zakładów grupy w 2011r.
• realizacja planu produkcyjnego na poziomie powyżej 101-102% w skali roku
• skrócenie czasu przezbrojenia maszyn z 4 h do 2,5 h oraz redukcja personelu ustawiaczy z 4 do
2 pracowników, dzięki reorganizacji pracy i pół-zautomatyzowaniu procesu przezbrajania
• zwiększenie wydajności produkcji 200 wyrobów o 30%, dzięki usprawnieniu linii pakującej
i przyspieszeniu cyklu produkcyjnego o 1,5 sekundy (uprzednio cykl trwał 18 sekund)
• wdrożenie Lean Manufacturing oraz narzędzi, takich jak: 5S, SMED, Kanban

• nadzorowanie procesów technologicznych i kontrola wykonywania procedur technologicznych
• projektowanie składów mieszanek betonowych, wdrażanie receptur betonu i wymagań dla formowania wyrobów, kontrola prawidłowości ich wytwarzania
• kontrola jakości surowców, półfabrykatów i wyrobów gotowych oraz zużycia materiałów do produkcji
• opiniowanie reklamacji klientów, wydawanie decyzji postępowania z wyrobami niezgodnymi z wymaganiami
• prowadzenie i nadzorowanie pracy zakładowego laboratorium sprawdzającego jakość surowców i wyprodukowanych wyrobów gotowych

Kluczowe projekty i osiągnięcia:

• wdrażanie do produkcji nowych wyrobów w całej grupie w rezultacie prowadzonych prób produkcyjnych zakładzie;
• przeprowadzenie optymalizacji kosztów produkcji betonu na m3;
• wnioskowanie do kierownika produkcji o modernizację linii technologicznej, dzięki której poprawie uległ współczynnik jakości do 99,6 %;
• stworzenie systemu raportowania kosztów produkcji betonu dla wszystkich zakładów w grupie;