Radosław Hałas

Zarządzanie Działem Utrzymania Ruchu(Narzędziownia, Sekcja Automatyki,Sekcja Napraw, Sekcja Prewencji)

Zarządzanie Działem Utrzymania Ruchu Zakładu z Infrastrukturą włącznie.

-Zarządzanie Działami Utrzymania Ruchu w Zakładach Grupy Pekabex,
-Wprowadzanie standardów działań Utrzymania ruchu(zakupy części, serwisy, procedury),
-Wsparcie lokalnych kierowników działów Utrzymania Ruchu,
-Redukcja kosztów Utrzymania Ruchu

Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu Zakładu

- Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu(technicy, magazyn techniczny, awarie, prewencja, predykcja).
- Wdrażanie TS16949,
-Wdrażanie TPM,
-Wsparcie działów Jakości i Inżynieringu w rozwiązywaniu problemów produkcyjnych,
-Wdrażanie maszyn zgodnie z Dyrektywą maszynową 2006/42/WE
-Koordynacja systemu Kaizen,
-Kontrola budżetu działu,
-Redukcja kosztów

Zarządzanie wydziałowym Utrzymaniem Ruchu. Organizacja UR po przeniesieniu produkcji z Danii(zwiększenie stanu osobowego działu, organizacja nowego magazynu części zamiennych, organizacja współpracy z serwisami dla nowych maszyn),

- tworzenie budżetu działu i nadzór nad jego realizacją,
- inicjowanie projektów inwestycyjnych:
• analiza kosztów wdrożenia/czasu zwrotu(wybór sposobu rozwiązania, zebranie ofert, wybór dostawcy),
• nadzór nad realizacją od momentu przygotowanie projektu aż do końcowego odbioru technicznego (m.in. przygotowanie nowej hali wtryskarek oraz uzbrojenie jej we wszystkie potrzebne media-prąd, wodę technologiczną, sprężone powietrze, wentylacja),
-inicjowanie i realizacja projektów oszczędnościowych:
• oszczędność energii elektrycznej w zakładzie 10%(montaż energooszczędnego oświetlenia, zastosowanie chłodnic wentylatorowych zamiast chillerów, wyłączanie klimatyzacji poza sezonem, itp)
• oszczędności na częściach zamiennych oraz zmniejszenie liczby postojów poprzez zastosowanie układu uzdatniania/oczyszczania wody technologicznej
• zmniejszenie ilości zużywanego oleju hydraulicznego oraz glikolu poprzez wprowadzenie cyklicznych(kwartalnych) pomiarów ich parametrów przeprowadzanych przez producenta oleju,
• zmniejszenie kosztów materiałów eksploatacyjnych procesu frezowanie kluczy(frezów) oraz zwiększenie elastyczności procesu poprzez zastosowanie nowego materiału freza oraz zmianę geometrii narzędzia(opracowane wspólnie z dostawcą narzędzi,
• obniżenie kosztów procesu frezowania kluczy poprzez redukcję cyklu frezarki z 18 na 13sek (projekt opracowany po analizie SMED) przy wykorzystaniu serwisu producenckiego,
• skrócenie cyklu testowania przycisków Daimler z 57 do 48 sek(po analizie SMED modernizacja wykonana samodzielnie po uzyskaniu zgody producenta),
- inicjowanie i realizacja projektów BHP,
- opracowanie wskaźników dla działu UR ich monitorowanie i raportowanie,
- opracowywanie harmonogramu prewencji i nadzorowanie przestrzegania,
- monitorowanie i zapewnienie zgodności zarządzanie działem UR zgodnie z ISO TS 16949,
-opracowanie i wdrożenie wymagań minimalnych dla starych maszyn używanych w procesie produkcji,
-zapewnienie zgodności nowych maszyn wdrażanych do produkcji z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE
- współudział we wdrożeniu systemu monitoringu pracy maszyn produkcyjnych oraz zużycia energii(wizualizacja czasów cyklu, postojów, zmian serii, itp.),
-Zarządzanie UR(zespół mechaników, elektryków oraz ślusarzy narzędziowych) dla całego zakładu(wydział wtryskarek tworzywowych, wydział odlewni i wydział montażu) oraz budynku:
- maszyny odlewnicze Frech (gorącokomorowe, odlewanie Znalu),
- maszyna do gratowania wybuchowego firmy Bosch/Extrude Hone,
- wtryskarki tworzywa firm Arburg, Nissei, Demag(ze sterownikami Siemens), Ferromatic,
- testery kluczy, przełączników oraz aparatów zapłonowych,
- frezarki Giuliani z robotami Fanuc,
- sprężarki,
- układ oraz agregaty wody technologicznej(lodowej),
- klimatyzatory oraz agregaty chłodnicze,
- nadzór nad magazynem części zamiennych,
- wdrażanie TPM,
- wykonywanie prototypów narzędzi,
- negocjacje z dostawcami części zamiennych,
- naprawy form tworzywowych i Znalowych,
- drobne modyfikacje narzędzi,
- optymalizacja cykli pracy maszyn,
- wdrażanie do produkcji nowych narzędzi,

- nadzór nad procesem montażu końcowego prowadnic samochodowych,
- wdrażanie nowych stanowisk oraz modyfikacje już istniejących w celu optymalizacji procesu,
- wdrażanie nowych technologii: systemy wizyjne Cognex 2D oraz Sick 3D, spawanie laserowe,
- wdrażanie projektu Epsilon 2: opracowywanie założeń technicznych dla nowych linii, negocjacje oraz wybór dostawców,

Nadzór nad procesem montażu Automatycznego i Manualnego płyt głównych TV) oraz:
- opracowywanie programów dla maszyn Universal do aplikacji komponentów na płyty,
- wdrażanie nowych procesów,
- wdrażanie metody lutowania bezołowiowego ( zgodnego z ROHS),
- wdrażanie nowej generacji płyt głównych ze wspólnym procesorem dla dźwięku i obrazu,
- optymalizacja procesu produkcji,

Utrzymanie Ruchu wydziału montażu płyt głównych TV

Nadzór od strony technologicznej nad procesem montażu, wdrażanie rozwiązań poprawiających proces(jakość, wydajność)

Zamianowe Utrzymanie Ruchu zakładu od strony automatycznej:
-wydział pras(prasy 800T,250T,200T),
-wydział odróbki cieplnej(węgloazotowanie),
-wydział montażu(prasy 10T,półautomatyczne linie montażowe,