Umiejętności
Diagramy
Kaizen
Microsoft Office
OPL
Diagram Pareto
Poka Yoke
PPAP
Rozwiązywanie problemów
5. Dlaczego
SQP
SPC, MSA, FMEA
QA Matrix
TWTTP
VDA 6.3
WCM QC
5W1H
Ishikawa diagrams
4M
Formel Q, VW Group Specific Requirements by TUV Rheinland
8D reporting
Języki
angielski
dobry
Doświadczenie zawodowe
Inżynier Jakości ds. nowych projektów
Przeprowadzanie analiz DFMEA oraz PFMEA w zespołach interdyscyplinarnych, koordynowanie
wdrażania działań korygujących ustalonych na spotkaniach DFMEA oraz PFMEA, tworzenie planów kontroli oraz instrukcji kontroli, uczestnictwo w audytach klientów, przeprowadzanie audytów wewnętrznych procesu, sporządzanie raportów jakościowych, koordynowanie i
wdrażanie działań po audytowych.
wdrażania działań korygujących ustalonych na spotkaniach DFMEA oraz PFMEA, tworzenie planów kontroli oraz instrukcji kontroli, uczestnictwo w audytach klientów, przeprowadzanie audytów wewnętrznych procesu, sporządzanie raportów jakościowych, koordynowanie i
wdrażanie działań po audytowych.
Inżynier jakości ds. obsługi klienta
Wprowadzanie metodologii World Class Manufacturing dla działu jakości (prowadzenie matrycy QA, , tworzenie Poka Yoke, tworzenie kaizen, stosowanie narzędzi jakościowych: 5WHY, 5W1H, diagram Ishikawy, TWTTP, HERCA, OPL, X matrix, QM matrix, 4M technique), przygotowywanie dokumentacji PPAP, odpowiedzi na reklamacje ze strony Fiata oraz Magneti Marelli (raporty 8D, obsługa systemu SQP), tworzenie instrukcji kontrolnych i dokumentacji cyklu kontroli produkcji, tworzenie i aktualizacja planów kontroli oraz FMEA, tworzenie SPC i MSA, analiza problemów jakościowych, przeprowadzanie akcji korekcyjnych, przeprowadzanie szkoleń z zakresu kontroli jakości.
pracownik produkcji czasowy: pracownik piwnic-leżakownia
Podstawowe czynności operatora procesu produkcji, prowadzenie ewidencji w systemie, podpinanie i przepinanie tanków, pobieranie prób do analizy labolatoryjnej, sprawdzanie parametrów piwa, utrzymywanie czystości na stanowisku pracy. Praca w okresie uczęszczania na uczelnię oraz okresie wakacyjnym.
Szkolenia i kursy
1. Rozwój kompetencji pracowników w zakresie zarządzania zasobami ludzkimi w
obszarze operacyjnym oraz problem solving w zespole,
2. Analiza FMEA,
3. MSA – analiza systemów pomiarowych,
4. SPC – statystyczne sterowanie procesem,
5. Interpretacja rysunku technicznego wg norm ISO oraz ASME,
6. Audytor Wewnętrzny Systemu Zarządzania Jakością zgodnego ze specyfikacją
techniczną ISO/TS 16949:2009.
7. Warsztaty w oparciu o specyficzne wymagania klientów wobec dostawców
certyfikowanych wg. ISO/TS 16949 (Wprowadzenie do CSR; Formel Q; audyt
procesu wg. VDA 6.3)
8. VDA Volume 2 Quality Assurance for Supplies. Production process and product
approval (PPA)
9. Process Auditor VDA 6.3
10. MS EXCEL dla średniozaawansowanych i zaawansowanych
11. Product Auditor VDA 6.5
12. ISO 9001:2008 to ISO/TS 16949:2009 (1st/ 2nd – part Auditors)
13. VDA 6.3 Upgrade Training from VDA 6.3 (2010) to VDA 6.3 (2016)
obszarze operacyjnym oraz problem solving w zespole,
2. Analiza FMEA,
3. MSA – analiza systemów pomiarowych,
4. SPC – statystyczne sterowanie procesem,
5. Interpretacja rysunku technicznego wg norm ISO oraz ASME,
6. Audytor Wewnętrzny Systemu Zarządzania Jakością zgodnego ze specyfikacją
techniczną ISO/TS 16949:2009.
7. Warsztaty w oparciu o specyficzne wymagania klientów wobec dostawców
certyfikowanych wg. ISO/TS 16949 (Wprowadzenie do CSR; Formel Q; audyt
procesu wg. VDA 6.3)
8. VDA Volume 2 Quality Assurance for Supplies. Production process and product
approval (PPA)
9. Process Auditor VDA 6.3
10. MS EXCEL dla średniozaawansowanych i zaawansowanych
11. Product Auditor VDA 6.5
12. ISO 9001:2008 to ISO/TS 16949:2009 (1st/ 2nd – part Auditors)
13. VDA 6.3 Upgrade Training from VDA 6.3 (2010) to VDA 6.3 (2016)
Specjalizacje
Praca fizyczna
Inne
Zainteresowania
Nowe technologie, motoryzacja, procesy produkcji, finanse.
Inne
Dyspozycyjny, sumienny, wytrwały, odporny na stres, umiejętność pracy w zespole.