Tomasz Dmochowski

Przygotowanie, przeprowadzanie i nadzorowanie testów walidacyjnych zgodnie z planem (ISO itd.). Budowa setupów testowych, rozwiązywanie bieżących problemów, raportowanie. Kontakt z klientem. Obsługa nowoczesnego sprzętu laboratoryjnego: oscyloskopów Lecroy/R&S/Tektronix, stacji zasilających SPS, zestawów EMTEST, generatorów i innego sprzętu laboratoryjnego. Praca w środowiskach CANoe i CANape firmy Vector. Programowanie CAPL (np. program do przeprowadzania testu voltage ripple ze sprzężeniem zwrotnym do generowanego Upp na podstawie pomiaru prądu Ipp DUT - komunikacja z generatorem i oscyloskopem po ETH, skrypty synchronizacji eventów, spełniania warunków, aktywacji itd.). Znajomość python'a. Budowa sprzętu testowego (konwertery, boxy do przerwań ETH, CAN, linii zasilających itd.). Projekty 3D Freecad. Aktywne uczestnictwo (prezentacje) podczas wewnętrznych i zewnętrznych audytów ISO.

1) testowanie modułów pozycjonujących i kompletnych systemów do fotolitografii serii Twinscan.
2) Montaż modułów do systemu, precyzyjne regulacje i przeprowadzanie podstawowych napraw
3) Współpraca z działem Inżynierii produkcji (np. przy aktualizacji procedur)
4) szeroki zakres obowiązków (transport - obsługa wózków i dźwigów, naprawy elektryczne i mechaniczne, montaż okablowania, węży itd.)
5) praca w systemie zmianowym w zespole międzynarodowym

1) Utrzymanie, usuwanie awarii i instalacje urządzeń telekomunikacyjnych i urządzeń stowarzyszonych (stacji bazowych gsm - 2G i 3G Nortel i Huawei, CDMA Huawei, linii radiowych np. NEC Pasolink+ i NEO, Alcatel, Mini-Link Ericsson’a; MUX Alcatel 1660; agregatów, siłowni, układów wentylacji i chłodzenia, centralek alarmowych MS-AL etc.).
2) Utrzymanie, usuwanie awarii i instalacje nadajników radiowych i telewizyjnych (kompleksowa instalacja nadajnika NEC DVB-T – łącznie z układem chłodzenia wodą), systemów antenowych i urządzeń stowarzyszonych (np. kodery audio, procesory dźwięku, RDS, układy chłodzenia).
3) Uruchomienia i konfiguracje łączy (np. instalacje linii radiowych NEC Pasolink NEO, Alcatel), uruchomienia dosyłu modulacji od klienta do stacji nadawczej
(m.in. konfiguracja koderów audio i konwerterów interfejsów - np. MDOUK STL-IP, AVT, Lanex).
4) Prace na wysokościach (dostęp budowlany i linowy).
5) Naprawy urządzeń elektronicznych (nadajników, koderów, układów kontroli itd.).
6) Pomiary (torów antenowych i łączy za pomocą Anritsu Site Master, Exfo, Sunset, obsługa analizatora widma).
7) Wywiady techniczne do projektów/ofert łączy.
8) Podstawowa wiedza z zakresu konfiguracji routerów Cisco (np. serii 2600), wiedza z zakresu sieci komputerowych (WLAN, protokół IP).
9) Opracowywanie dokumentacji szkoleniowej (także tłumaczenia).
10) Praca w grupie technicznej w systemie zmianowym (tygodniowe dyżury) wymagająca wysokiej dyspozycyjności i mobilności.

1) Testowanie maszyn po montażu mechanicznym i elektrycznym (konfiguracja oprogramowania - sterowniki PLC Allen-Bradley, sterowniki serwo, wyszukiwanie i usuwanie błędów montażu i usterek.
2) Prezentacje maszyn w trakcie audytów końcowych przed wysyłką do klienta
3) Sprzężenie zwrotne z problemów napotkanych podczas testowania do Działu Projektowania (oprogramowanie, elektryka, mechanika).

1) Zapewnienie wydajności i jakości produkcji - utrzymanie maszyn produkcyjnych (naprawy, regulacja, kontrola jakości produktu, działania korygujące
i zapobiegawcze do problemów jakościowo ilościowych).
2) Przezbrojenia z naciskiem na jakość i ilość produktu.
3) Usprawnienia maszyn (instalacje nowych rozwiązań, modyfikacje maszyn
dla uzyskania lepszej wydajności, jakości i niezawodności.
4) Planowanie utrzymania ruchu.

1) Innowacje jakościowo-produkcyjne w procesie produkcyjnym.
2) Analiza defektów produktu i niezgodności w procesie - implementacja działań korygująco-zapobiegawczych.
3) Kontrola procesu i rozwiązywanie problemów bieżących.
4) Przeprowadzanie szkoleń i egzaminów dla operatorów.
5) Pomiary środowiskowe (cleanroom) i kontrola jakościowa produktu.
6) Kontrola nad dokumentacją systemową (techniczną, jakościową i szkoleniową)
w Dziale Produkcji (tworzenie, uzupełnianie, tłumaczenia).
7) Odpowiedzi na raporty niezgodności z Działu Jakości (działania korygująco-zapobiegawcze).

1) Testy i raporty jakościowe (środowiskowe, transportowe, elektryczne np. bezpieczeństwa, funkcjonalności, balansu bieli, luminancji, EDID, poboru mocy itd.).
2) Tworzenie i uzupełnianie procedur systemowych (testy niezawodności produktu i komponentów).
3) Uczestnictwo w szkoleniach zagranicznych: w Korei Płd. (kontrola jakości produktów OEM), w Indiach (kontrola jakości i testy niezawodności).
4) Kierownictwo grupą innowacyjną. Adaptacja nowego wyposażenia testowego w firmie. Realizacja szkoleń dla operatorów i inspektorów. Instrukcje dla komór środowiskowych (szoku termicznego, wysokiej i niskiej temperatury, komory solnej, komory klimatycznej), stołów wibracyjnych, testera spadku swobodnego, testerów głośników, precyzyjnego multimetru LCR (Agilent) itd.
5) Analiza procesu za pomocą narzędzi statystycznych (Minitab).
6) Dzienne raporty jakościowe produktu końcowego i komponentów od dostawców.