Szymon Kowalski

- Definiowanie i wdrażanie akcji poprawy jakości produktów i procesów
- Dostarczanie dokładnej i regularnej informacji zwrotnej o jakości produktów
- Stały kontakt z przedstawicielami zagranicznych Klientów oraz Dostawców
- Współpraca z innymi działami(Inżynierii Testu, Procesu) w celu zapewnienia jakości produktu
- Rozpatrywanie reklamacji jakościowych od Klienta
- Definiowanie punktów kontroli produktów w procesie produkcyjnym (FMEA, Control Plan)
- Nadzorowanie i zarządzanie dokumentacją kontrolno-pomiarową
- Przeprowadzanie audytów wyrobu, procesu i systemu jakości
- Ewaluacja, walidacja oraz wdrażanie nowych produktów do masowej produkcji
- Pro aktywne działania w celu zapewnienia jakości procesu i produktu
- Przestrzeganie zasad 5S, działania zgodnie z metodologię Lean

- Współpraca z Inspekcją Wejściową i innymi działami w zakresie zarządzanej grupy materiałowej
- Przygotowywanie i obsługa reklamacji materiałów niezgodnych z winy dostawcy
- Uczestnictwo w procesie odzyskiwania kosztów dodatkowych związanych z materiałem niezgodnym z winy dostawcy
- Przygotowywanie i analiza raportów niezgodności (8D)
- Analiza materiału niezgodnego odrzuconego przez dział produkcji
- Współpraca z przedstawicielami krajowych i zagranicznych klientów/dostawców celem poprawy produktu
- Prowadzenie PDCA z dostawcami (prowadzenie ciągłego procesu poprawy jakości dostaw materiałów)
- Przygotowywanie dokumentacji jakościowej (Control Plan)
- Zatwierdzanie/zwalnianie materiału do produkcji (FAI)

- Wsparcie jakościowe procesu produkcyjnego LCM (moduły LCD)
- Zapewnienie standardów jakości w obszarze produkcji
- Przygotowywanie i nadzorowanie procedur i instrukcji jakościowych
- Analiza wewnętrznych i zewnętrznych problemów przy użyciu narzędzi jakościowych, takich jak: Pareto, 5Why, Ishikawa
Stały kontakt w sprawach jakościowych i produkcyjnych z Klientem
- Przygotowywanie odpowiedzi na reklamacje Klienta z użyciem metodologii 8D
- Udział w audytach jakościowych Klienta
- Audyty jakościowe procesu produkcji LCM (modułów LCD)
- Wsparcie jakościowe w procesie re-inspekcji i naprawy
- Codzienne monitorowanie wskaźników jakościowych KPI (Klienta, wewnętrznych)

- Wspieranie kierownika działu w bieżących sprawach jakościowych
- Współpraca z innymi działami firmy w tym produkcji, zaopatrzenia
- Analiza, rozpatrywanie i zatwierdzanie wewnętrznych i zewnętrznych reklamacji za pomocą narzędzi jakościowych (8D, 5Why, 4M)
- Bieżąca współpraca z klientem w sprawach jakościowych
- Przygotowywanie bieżących, tygodniowych, miesięcznych raportów jakościowych (w tym KPI, koszty jakości)
- Kontrola procesu produkcji, wewnętrzne audyty jakości
- Przygotowywanie jakościowych standardów pracy, instrukcji stanowiskowych
- Przygotowywanie szkoleń i szkolenia pracowników kontroli jakości
- Tworzenie dokumentacji PPAP