Paweł Pacuła

Tworzenie planu weryfikacji i walidacji dla różnych etapów projektu (concept validation, design validation, process validation).
Dobieranie metodologii do weryfikacji wymagań. Wspomaganie w rozpoznawaniu i rozwijaniu nowych metodologii umożliwiających zamknięcie luk w planie V&V.
Dopasowanie planu walidacji i weryfikacji do ram czasowych projektu oraz aktywne zarządzanie jego wykonaniem, uwzględniając przy tym zasoby organizacji (wyposażenie, personel, kompetencje, lokalizacje itp.) Informowanie o statusie planu V&V w fazach CV, DV oraz PV.
Zapewnienie zgodności z obowiązującymi standardami/regulacjami (zewnętrznymi / wewnętrznymi) odnośnie wydajności/funkcjonalności oraz bezpieczeństwa produktu.
Przygotowanie pełnej dokumentacji V&V dla projektu po zakończeniu fazy CV, DV i PV. Dostarczanie końcowego raportu z procesu weryfikacji i walidacji wraz z innymi niezbędnymi informacjami do pozostałych członków zespołu projektowego.
Wspieranie poszczególnych działów podczas procesu projektowania, identyfikacja źródeł oraz rodzajów potencjalnych błędów/problemów.
Kooperacja z działem prawnym firmy w ramach kontaktów z organami nadzorującymi rynek.

Odpowiedzialność za lokalizacje: Wrocław, Łódź (Polska), Amana (USA), Supsa (Meksyk).

Zatwierdzenie wszystkich zmian w produkcie / komponentach, w tym nowych platform, modeli, podzespołów i komponentów przed rozpoczęciem produkcji. Zapewnienie bezpiecznej i niezawodnej konstrukcji.
Przygotowanie dokumentacji technicznej (raporty, deklaracje).

Zatwierdzenie wszystkich zmian w produkcie, w tym nowych platform, modeli, podsystemów i komponentów przed rozpoczęciem produkcji.
Aktywne uczestnictwo w przeglądach projektów zgodnie z obowiązującym procesem C2C.
Aktywne uczestnictwo w FMEA, Safety Audit FMEA.
Przygotowywanie, przegląd i zatwierdzanie test planów dla weryfikacji zgodności produktu, komponentów z wymaganiami i obowiązującym prawem (dla nowych projektów i zmian w bieżącej produkcji).
Współpraca z innymi działami (Design, Quality, Maintenance), aby zapewnić bezpieczną i niezawodną konstrukcję spełniającą międzynarodowe (ISO, EN 62552) oraz wewnętrzne standardy firmy.
Współpraca z laboratoriami (termodynamiczne, mechaniczne, opakowaniowe) w zakresie realizacji test planów oraz dostarczenia wyników zgodnie z planem.
Weryfikacje raportów z przeprowadzonych testów na zgodność z wymaganiami oraz potwierdzenie, że wymagania zostały osiągnięte.
Zgromadzenie pełnej dokumentacji oraz stworzenie finalnego raportu z procesu weryfikacji.

Zatwierdzenie wszystkich zmian w produkcie, w tym nowych platform, modeli, podsystemów i komponentów przed rozpoczęciem produkcji.
Przygotowanie planów testów i weryfikacja wyników (nowych projektów i zmian w bieżącej produkcji)
Współpraca z innymi działami (Design, jakość, utrzymanie), aby zapewnić bezpieczną i niezawodną konstrukcję spełniającą międzynarodowe (ISO, EN 62552) oraz wewnętrzne standardy firmy.
Współpraca z laboratoriami (termodynamiczne, mechaniczne, opakowaniowe) w zakresie realizacji test planów oraz dostarczenia wyników zgodnie z planem.

Laboratorium Elektryczne:
Przygotowanie i wykonanie testów na podzespołach, produktach i prototypach w następujących obszarach:
- bezpieczeństwo, badania mechaniczne zgodnie z IEC (60-335-1, -2-24- w całym zakresie), UL (UL250), CAN/CSA, norm PN i procedur wewnętrznych firmy. W tym badań Fire Risk (Glow Wire, Needle Flame and Tracking Test.);
- jakości - kontrola komponentów wracających z serwisu (wentylatory, termostaty); sprawdzanie charakterystyk komponentów;
- niezawodność komponentów (wentylatory, grzejniki, zasilacze DC, moduły LED) za pomocą metodologii ALT/HALT oraz procedur i instrukcji wewnętrznych firmy.
Sporządzanie raportów. Tworzenie, aktualizowanie procedur testowych i instrukcji pracy.
Wdrażanie 5S.

Laboratorium Palności:
Przygotowanie i wykonanie testów Arc Tracking oraz Hot Wire Ignition na komponentach (konektory, cewki, pompy drenażowe, silniki, płytki sterujące, itp).
Sporządzanie raportów.
Forced Failure Testing (FFT).
Analiza i ocena konstrukcji komponentu/obszaru wyrobu pod względem możliwości wystąpienia potencjalnych problemów oraz ich skutków.
Udział w regionalnych (EMEA) spotkaniach zespołu FFT (aktualizowanie procedur oraz instrukcji testowych, metodologii testowania, analiza systemu gromadzenia i przetwarzania danych itp).

Laboratorium opakowań (Dział Rozwoju Produktu).

Przeprowadzanie testów, przygotowywanie wyrobów oraz komponentów do testów, sporządzanie raportów, wdrażanie 5S. Uczestniczenie w procesie uruchamiania i optymalizacji pracy laboratorium oraz audytach wewnętrznych 5S. Szkolenie nowych pracowników.

Realizacja zamówień, kontrola jakości, inwentaryzacja magazynu.

Praktyka studencka.

Składanie, montaż, wytwarzanie plastikowych konstrukcji i prefabrykatów.