Paweł Makowski

 Monitorowanie i ciągła poprawa ogólnozakładowej produktywności
 Wzrost produktywności na liniach produkcyjnych
 Analiza i redukcja odpadu powstałego w procesie produkcyjnym
 Mapowanie przepływu strumienia wartości w całym procesie wytwarzania lamp energooszczędnych ( Value Stream Mapping )
 Tworzenie i przeprowadzanie szkoleń dla nowych pracowników
(szkolenia wstępne; instruktaż stanowiskowy)
 Tworzenie instrukcji roboczych oraz ich aktualizacja
 Przeprowadzanie testów produkcyjnych nowych wyrobów, ich ocena, uwagi i raportowanie do bezpośrednich dostawców
 Szkolenia pracowników w zakresie Lean Manufacturing
 Implementacja nowych rozwiązań w obszarze linii produkcyjnych zgodnie z założeniami Lean Manufacturing
 Prowadzenie projektów poprawy procesu produkcyjnego, stosując narzędzia: DMEIC, PDCA, FMEA, ISHIKAVA diagram, burza mózgów
 Obniżanie kosztów wytwarzania poprzez współpracę z innymi uczestnikami procesu produkcyjnego oraz usprawnianie produktu
 Aktywne nadzorowanie i wspieranie procesu produkcyjnego wraz z towarzyszącymi mu procesami pomocniczymi
 Wspieranie mistrzów i liderów linii produkcyjnych w budowaniu kultury pracy zespołowej
 Efektywne wdrażanie podejścia Lean Manufacturing w każdym aspekcie działalności

 Prowadzenie testów sprawdzających kwalifikacje nowych kandydatów
 Sprawdzanie i wprowadzanie wyników testów do bazy danych
 Kontrola dokumentów nowych pracowników