Paweł Karlak

- zarządzanie zespołem składającym się z Kierowników poszczególnych wydziałów, Team Leader'ów oraz pracowników produkcji (100-150 osób)
- ustalanie kluczowych wskaźników wydajności
- monitorowanie wskaźników
- zwiększanie wydajności w stosunku do wyznaczonych celów, by zapewnić ciągłe doskonalenie
- rekrutacja pracowników
- delegowanie zadań
- przeprowadzanie ocen okresowych
- wspieranie rozwoju pracowników
- zarządzanie obszarem odpowiedzialności zespołów w sposób najbardziej efektywny kosztowo oraz według standardów adekwatnych do kultury organizacyjnej
- utrzymywanie najwyższego poziomu jakości dla wszystkich produktów oraz najlepszych wyników obejmujących wszystkie kluczowe obszary odpowiedzialności
- uzyskiwanie adekwatnych poziomów dokładności inwentaryzacji na czas zgodnie z wymaganiami klienta i celami biznesowymi
- zapewnienie działania procesów w podległym obszarze zgodnie z oczekiwaną jakością i normami BHP
- zapewnienie sprawnego i wydajnego działania procesów produkcyjnych, zgodnie z określonymi parametrami i celami
- wdrożenie i utrzymywanie kultury Lean Manufacturing, Continuous Improvement oraz pracy zespołowej w obszarach produkcyjnych
- utrzymywanie stałej świadomości kontekstu biznesowego i rentowności Spółki
- planowanie oraz realizacja budżetu w podległym obszarze
- zaangażowanie we wszystkie poziomy procedury dyscyplinarnej w odniesieniu do podległych pracowników
- zaangażowanie w proces wdrażania nowych produktów i procesów
- planowanie z Działem HR ścieżek rozwoju dla pracowników
- podejmowanie działań mających na celu usprawnienie procesu komunikacji wewnętrznej w Spółce
- budowanie pozytywnego wizerunku firmy wewnątrz i na zewnątrz Spółki
- reprezentowanie firmy na zewnątrz w sprawach związanych z Działem Produkcji
- reprezentowanie działu podczas audytów, kontroli urzędowych
- stosowanie wszelkiego rodzaju środków zaradczych w celu zapobiegania
powstawania wypadków przy pracy

- zarządzanie zakładem produkcyjnym (nadzór nad wszystkimi procesami)
- zapewnienie ciągłości produkcji oraz funkcjonowania całego zakładu
- opracowywanie planów produkcyjnych oraz kontrola ich realizacji
- planowanie potrzeb materiałowych
- kontrola przepływu materiałów
- przygotowywanie raportów produkcyjnych
- odpowiedzialność za jakość produktu
- nadzorowanie, udział w analizie raportów 8D
- doskonalenie procesów pod względem kosztowym oraz jakościowym, zwiększanie
wydajności pracy
- optymalizacja i standaryzacja procesów technologicznych
- wdrażanie nowych produktów
- organizacja procesu ciągłej poprawy (Continuous Improvement)
- rozwiązywanie problemów technicznych, jakościowych, organizacyjnych,
personalnych
- kierowanie i motywowanie podległego zespołu (40-50 osób)
- organizowanie pracy i delegowanie zadań
- reprezentowanie firmy na zewnątrz. Utrzymywanie pozytywnych relacji
z partnerami zewnętrznymi
- zapewnienie realizacji założonych wskaźników (KPI)
- szkolenie pracowników (nowe procesy i produkty)
- współpraca z dostawcami i klientami
- udział w audytach klientów
- stosowanie zasad BHP i Ochrony Środowiska oraz nadzór nad ich
przestrzeganiem przez pracowników
- stosowanie wszelkiego rodzaju środków zaradczych w celu zapobiegania
powstawania wypadków przy pracy

- odpowiedzialność za procesy adaptacji produktu do wytwarzania seryjnego, umożliwiającym produkcję w przyjętych parametrach kosztowych, wymaganej jakości i w wymaganym takcie
- przygotowanie i koordynowanie pracami mającymi na celu przygotowanie oraz dostarczenie niezbędnej dokumentacji zgodnie z planem projektu oraz w standardach wynikających z danej fazy projektu, organizacji zasobów technicznych, jak również ich walidację, w celu przystosowania produktu do produkcji seryjnej
- rozwój produktu na platformie projektowej
- proponowanie zmian z uwzględnieniem REX, mających na celu optymalizację kosztów wytwarzania oraz czasu (Lead Time)
- zapewnienie wymaganej jakości oraz przyszłego taktu produkcji (Co-engineering)
- przygotowanie planu uprzemysłowienia produktu zgodnie z planem projektu
- udział i zatwierdzanie przeglądów konstrukcji oraz opracowania i walidacji planu jakości i kontroli, mając na uwadze wymagania i możliwości procesu
- zatwierdzanie (walidacja) macro procesów
- optymalizacja i standaryzacja procesów technologicznych
- określanie niestandardowych narzędzi, przyrządów, infrastruktury, inwestycji, warunków środowiskowych
- opracowanie standardowej dokumentacji technologicznej oraz jej walidacja
- nadzór procesu oraz walidacja procesów specjalnych
- zapewnianie nadzoru nad elementami pojazdu szynowego, mających bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo eksploatowanych w przyszłości pojazdów (safety parts)
- sprawdzanie i zatwierdzanie poprawności list materiałowych (PBOM) dla montaży i stanowisk
- zarządzanie konfiguracją produktu oraz procesem wprowadzania zmian konstrukcyjnych i procesowych
- walidacja MT (Method Time), odpowiednie balansowanie linii produkcyjnej, saturacja stanowisk pracy, właściwa sekwencja wykonywanych prac
- zapewnianie i walidacja właściwych warunków, umożliwiających wykonywanie produkcji w wymaganych standardach i ergonomii BHP
- zatwierdzanie layout-ów, footprint-ów i przepływów logistycznych
- organizacja procesu ciągłej poprawy (Continuous Improvement)
- zarządzanie procesem FAR (First Assembly Review) i FAI (First Article Inspection) na projekcie
- zarządzanie budżetem WP (Work Package) uprzemysłowienia
- współpraca z PRIM (Project Industrialisation Manager) w zakresie Zarządzania Ryzykiem
- korzystanie i rozwój narzędzi IT wspierających tworzenie dokumentacji niezbędnej do produkcji seryjnej
- zarządzanie zespołem Inżynierów Procesu (15-20 osób), a w tym: planowanie i koordynowanie zadań, określanie celów i niezbędnych zasobów do ich realizacji, a także kontrola, nadzór i rozliczanie zadań
- wdrażanie, aktualizacja i zapewnianie ciągłego rozwoju elementów Systemu Zarządzania Jakością, Ochrony Środowiska, BHP, dotyczących powierzonego zakresu działania
- stosowanie zasad BHP i Ochrony Środowiska oraz nadzór nad ich przestrzeganiem przez pracowników
- stosowanie wszelkiego rodzaju środków zaradczych w celu zapobiegania powstawaniu wypadków przy pracy

- optymalizacja poszczególnych stanowisk pracy linii produkcyjnych
- usprawnianie procesu produkcyjnego (poszukiwanie najlepszych, możliwych rozwiązań)
- rozwiązywanie problemów technicznych
- rozwiązywanie problemów jakościowych (przygotowywanie akcji prewencyjnych)
- analiza błędów oraz eliminowanie niezgodności
- transfer linii produkcyjnych i wdrażanie nowych produktów
- szkolenie operatorów (nowy proces, nowy produkt)
- weryfikacja wskaźników związanych z SPC i MSA
- weryfikacja i poprawa czasów poszczególnych operacji
- przygotowywanie i aktualizowanie dokumentacji produkcyjnej (standardy pracy, instrukcje pracy, instrukcje obsługi, karty kontroli procesu, karty standaryzacji pracy)
- udział w warsztatach Kaizen
- wdrażanie zasad Kaizen (np. SSP, 5S, wizualizacje)
- branie udziału we wszelkich akcjach dot. Kaizen (ustawienie layoutu linii, praca nad właściwą i optymalną sekwencją poszczególnych operacji oraz ich zbalansowaniem)
- zmiana narzędzi i przyrządów w obszarze poszczególnych linii
- zamawianie części zamiennych i narzędzi przy współpracy z Działem Zakupów
- praca z systemem Movex w zakresie zgodnym z wymaganiami stanowiska Inżynier Procesu
- odpowiedzialność za poprawną bazę danych systemu ERP w obszarze engineeringu
- tworzenie bezpiecznych warunków pracy dla pracowników

- kompleksowa obsługa maszyn testujących ICT (In Circuit Test) oraz FVT (Functional Verification Test)
- uruchamianie (commissioning), walidacja, odbieranie oraz wdrażanie nowych maszyn i produktów
- usprawnianie procesu produkcyjnego (poszukiwanie najlepszych, możliwych rozwiązań)
- nadzór nad poprawnością wykonywania wszelkich czynności na danym stanowisku produkcjnym
- analiza błędów oraz eliminowanie niezgodności
- szkolenia zarówno operatorów jak i kadry Utrzymania Ruchu
- tworzenie dokumentacji stanowiskowych
- współpraca z Działem Zakupów przy zamawianiu odpowiednich części zamiennych do poszczególnych testerów