Michał Wiśniewski

Delivered RTT projects and achievements:
• Tobacco industry. OEE raised by 9,5%, MTBF increased by 35%, number of stops decreased by 22%, Unplanned downtime decreased by 33%
• Automotive industry. OEE raised by 11%, MTBF increased by 73%, number of stops decreased by 32%

The major responsibilities:
· reshaping maintenance approach - maximize availability, minimalize effort losses, reduce maintenance costs;
· establishing optimal settings for all process parameters on a production line to deliver good product quality with reliability targets;
· finding the root cause of a problem and defining appropriate counter-measures and implementation;
· reshaping safety approach - implementation of proper tools

Delivered RTT projects and achievements:
• Automotive industry. OEE raised by 17%, MTBF increased by 265%, number of stops decreased by 47%

Leading the adoption of IWS for client organizations globally requires a significant investment in training and building the capability of teams at client factories. Since business transformation requires that people learn new ways of thinking and doing, coaching individuals at all levels of the organization is essential to the process.

It’s also important to measure business process improvements, so data analytic are a key part of client deliverables. We use data to identify improvement opportunities, prioritize areas of focus and statistically validate results for sustainability.

• Rozwój i motywacja współpracujących zespołów, zapewnienie odpowiedniego poziomu kompetencji członków zespołu w prowadzonych projektach Lean Six Sigma.
• Inicjowanie i prowadzenie procesu kontroli zmian w ramach przydzielonego obszaru odpowiedzialności.
• Przygotowywanie bieżących oraz okresowych raportów produkcyjnych, prezentacji oraz analiza bieżących sprawozdań dotyczących produkcji. Raportowanie ustalonych wskaźników produkcyjnych, ich analiza oraz ciągła poprawa (w zakresie działań technologicznych OPEX & CI).
• Stały nadzór nad wyposażeniem w części formatowe oraz nad wdrożeniem nowych formatów oraz modernizacją części będących własnością Firmy.
• Udział w tworzeniu i zarządzanie systemem wizualizacji procesu.
• Koordynacja programu sugestii pracowniczych w podległym obszarze odpowiedzialności.
• Opracowywanie oraz wdrażanie działań optymalizacyjnych w obszarze produkcji tj. redukcja czasów przezbrojeń (SMED), utrzymanie porządku (5S), SPC oraz innych narzędzi zgodnie z koncepcją Lean Six Sigma.
• Szkolenie personelu w zakresie zmian przeprowadzanych w obszarze produkcji w zakresie procesu, systemu jakości, dokumentów operacyjnych, OPEX oraz CI.
• Podejmowanie działań ukierunkowanych na poprawę jakości produktów oraz jakości i efektywności procesu produkcyjnego (wzrost produktywności, obniżenie blokowań jakościowych oraz kosztów złej jakości, redukcja strat materiałowych).
• Inspirowanie i wdrażanie nowych rozwiązań techniczno-organizacyjnych w organizacji.
• Udział w przygotowaniu budżetu działu i kontrola wydatków, w taki sposób, by ustalone limity nie zostały przekroczone.

Odpowiedzialność za proces produkcji, poprzez zapewnienie właściwych wartości wskaźników efektywności, produktywności i jakości procesu. Identyfikowanie i eliminowanie bieżących problemów dotyczących procesu produkcji. Ciągłe doskonalenie procesów z wykorzystaniem narzędzi Lean Manufacturing i Six Sigma. Rozwijanie i wdrażanie nowych rozwiązań technologicznych podnoszących efektywność i jakość procesu produkcji. Projektowanie nowych elementów linii technologicznych wraz z narzędziami. Prowadzenie i nadzór nad dokumentacją podległych procesów produkcyjnych.

Optymalizacja parametrów procesu produkcyjnego pod kątem: jakości produktu, wydajności procesu i obniżania kosztów wytwarzania. Industrializacja nowych produktów i procesów. Rozwiązywanie problemów technologicznych.

Zapewnienie wsparcia technicznego dla poszczególnych linii produkcyjnych. Zarządzanie: projektami, systemami, transferem technologii. Współpraca z innymi fabrykami P&G na świecie.

Realizowanie koncepcji Operation Excellence (5S, Kaizen, TPM, Six Sigma) w procesie produkcji. Rozwiązywanie problemów jakościowych i wydajnościowych procesu produkcji. Tworzenie dokumentacji technicznej, technologicznej oraz szkoleń z zakresu zapewnienia jakości.

Monitorowanie i kontrolowanie procesów produkcyjnych. Interpretacja oraz ilościowy zapis zjawisk chemicznych, fizycznych. Tworzenie procedur jakościowych.