Marek Baszczok

-opracowywanie procesów wtrysku i montażu (optymalizacja czasów pracy i ergonomii stanowisk).
-wspieranie faz rozwoju wyrobu/procesu, opracowywanie i wdrażanie procedur standardów pracy, udział we wdrażaniu oraz utrzymaniu systemu jakości oraz środowiskowego,
-implementacja narzędzi Lean Manufacturing (5S, Kaizen, SMED).
-uruchomienie nowych projektów(form) wraz stworzeniem pełnej dokumentacji.
-tworzenie instrukcji dotyczących pracy wtryskarek, form, peryferii maszyny, montażów .
-prowadzenie analizy problemów na formach wtryskowych.
-wspieranie działu produkcji, utrzymania ruchu i utrzymania form w procesie analizy przyczyn awarii.
-wsparcie transferu maszyn i form ze Szwecji i Anglii i nadzór nad ich uruchomieniem (2 delegacje w Szwecji po kilkanaście dni), uruchomienie 19 maszyn i 200 form.
-wspieranie działu R&D przy projektowaniu nowych narzędzi(form wtryskowych)(estymacja czasu cyklów i informacja o możliwych zagrożeniach)
-organizacja modernizacji mediów na maszynach oraz na formach celem przyśpieszenia SMEDu.
-przygotowanie materiałów szkoleniowych i planu szkoleń poszczególnych pracowników(Ustawiaczy) na podstawie utworzonych matrix'ów kompetencji.
-tworzenie i doskonalenie narzędzi wspomagających pracę ustawiaczy produkcji wtrysku (reaction mode przyczyny powstawania wad wyprasek i sposób i ich usuwania).
-umiejętność operatorska obsługi robotów Sepro, Wemo, Staubli.
-umiejętność pisania i zmian parametrów programów robotów Sepro Visual 2.
-bardzo dobra znajomość obsługi maszyn: Engel, Arburg, Haitian, Krauss Maffei, Sandretto, Fanuc, Negri Bossi, Netstal.
-znajomość przetwórstwa materiałów takie jak: ABS, PC, PS, PP, POM, PCABS, PMMA, PET, COPET.
-znajomość obsługi urządzeń peryferyjnych kontrolery gorących kanałów(Elwik, Sise, Materflow, Gammaflux, Plamako, Temec) termostatów(tooltemp, piovan), kontrolery sterowania iglic( Sise, Masterflow), podajniki do barwników(Motan, Movacolor)

-przygotowanie przezbrojenia w zakresie przygotowania formy, urządzeń peryferyjnych wtryskarki.
-zmiana formy na wtryskarce, podłączenie medii, wgranie programu maszynowego danej formy(w przypadku braku wpisanie parametrów z karty procesowej-nastawczej).
-zmiana (łapy-chwytaka robota) i wgranie danego programu roboty Sepro, Wemo.
-przygotowanie agregatu wtryskowego poprzez wyczyszczenie z poprzedniego tworzywa czy koloru barwnika.
-umiejętność czytania planu produkcyjnego, dostarczanie zleceń produkcyjnych do Materiałowych celem informacji przygotowania danego materiału.
-informacja do Kontroli Jakości o uruchomieniu produkcji.
-zatrzymanie maszyny, konserwacja form.
-wspieranie działu inżynieringu.
-udział w testach produkcyjnych i montażowych.
-udział w modernizacji stanowisk pracy na produkcji.
-rozwiązywanie problemów wtryskowych wyprasek.

-przygotowanie przezbrojenia w zakresie przygotowania formy, urządzeń peryferyjnych wtryskarki.
-zmiana formy na wtryskarce, podłączenie medii, wgranie programu maszynowego danej formy(w przypadku braku wpisanie parametrów z karty procesowej-nastawczej).
-zmiana (łapy-chwytaka robota) i wgranie danego programu roboty Sepro.
-przygotowanie agregatu wtryskowego poprzez wyczyszczenie z poprzedniego tworzywa czy koloru barwnika.

Surowcowy-Materiałowy - oddelegowany do szkolenia na stanowisko: Ustawiacz

-przygotowanie materiału pod produkcje według jego przeznaczenia.
-przygotowanie suszarek pod materiał, czyszczenie, nastawienie temperatury.
-przygotowanie podajnika materiału na wtryskarce, zmiana materiału czyszczenie.
-zmiana barwnika, czyszczenie podajnika do barwnika.
-nadzór pracujących suszarek i nastaw temperatur.
-wywóz przetrysków(zlepów) znajdujących się przy wtryskarce.
-utrzymanie czystości na stanowisku pracy, informowanie przełożonych o awariach.

-taśma produkcyjna.
-odbiór produktu z taśmy maszyny.
-ocena wizualna na podstawie kart wizualnych produktu OK/NOK.
-rework.
-pakowanie.
-zgłoszenie wad wypraski.

-demontaż samochodów w systemie SKD.
-kompletowanie zestawów części zamiennych.
-zabezpieczenie i pakowanie wysłanych części.
-załadunek kontenera, przygotowanie raków transportowych.
-kontrola pojazdów i wysłanych partii pod względem kompletności i jakości.
-utrzymanie porządku w obiekcie SKD.

-wyszukiwanie i naprawa błędów jakościowych i operatorskich.