Marcin Blandzi

- zarządzanie produkcją łożysk na dwóch kanałach produkcyjnych (36 osoby)
- realizacja planu produkcyjnego w oparciu o założone wskaźniki
- analiza i poprawa efektywności kanałów produkcyjnych
- planowanie rozwoju umiejętności podległych operatorów
- wprowadzenie systemu 4 brygadowego na jednym z kanałów produkcyjnych

- uruchomienie produkcji seryjnej subframe do VW Craftera - projekt „green field”
- zarządzanie działem produkcji (44 osób) obejmującym linie spawalniczą, lakiernie, linie montażu
- realizacja planu produkcji w oparciu o założone wskaźniki (OEE, Scrap, safety stock)
- zarządzanie grupą projektową (8 osób); współpraca z cent. działem projektowym i ekspertami z zagranicy
- analiza i optymalizacja procesu produkcji,
- realizacja założonego budżetu

- prowadzenie 2 projektów (wdrożenie do produkcji seryjnej pian poliuretanowych do siedzeń dla Forda i Audi);
- koordynowanie pracy zespołu projektowego - 6 osób;
- planowanie, industrializacja, rozwój produktu, kontrola kosztów projektu;
- koordynowanie działań wdrożeniowych z centrum technicznym (testy specjalne i komfortu, wdrożenia ECR-ów);
- przygotowanie zakładu do audytów klienta oraz dokumentacji do PPAP-u ;

- prowadzenie nowych projektów (hamulce tylne - PSA) ,wsparcie w projektach ofertowych (GM, Renault-Nissan, AUDI) i projektach wewnętrznych (relokacja zakładu);
- koordynowanie pracy zespołu projektowego;
- planowanie, śledzenie, zarządzanie ryzykiem i eskalacja w obrębie projektów;
- kontakt z centralnym działami sprzedaży i centralnym działem konstrukcyjnym
- wsparcie w wycenie działu kontrolingu;
- koordynacja rozwoju technicznego projektu;
- planowanie i kontrola kosztów projektu
- koordynacja wizyt klienta i audytów
- zarządzanie dokumentami w obrębie prowadzonych projektów

- prowadzenie i wdrażanie nowego projektu w zakładzie (PSA- Peugeot 208)
- koordynowanie i zarządzanie pracą grupy specjalistów z różnych działów
przy wdrażaniu nowego projektu
- wprowadzanie zmian inżynieryjnych na etapie pre-serii
- odbiór narzędzi od dostawcy i ich akceptacja
- bezpośredni kontakt z centralą programu oraz klientem przy wdrażaniu nowego projektu do produkcji
- pełna industrializacja i przygotowanie form do seryjnej produkcji(wprowadzanie zmian inżynieryjnych na etapie zamawiania kolejnych narzędzi)
- przeprowadzanie R&R i analiza ich wyników
- przygotowywanie wysyłek specjalnych na zamówienie klienta oraz klienta końcowego (PSA)
- szkolenie operatorów,
- tworzenie FEMA, Control Plan, Instrukcji pracy, Flow Chart-u , Convergency Plan, wprowadzanie Poka Yoka

- optymalizacja procesu produkcji szyn do metalowych struktur foteli(Opel Astra IV i Opel Meriva,Chevrolet Cruz)(poprawa wydajności i minimalizacja odpadu oraz napraw gotowego produktu);
- przygotowanie procesu produkcyjnego(opracowanie dokumentacji technicznej, instrukcji pracy i kontroli poszczególnych parametrów linii);
- rozwiązywanie problemów pojawiających się na linii (awarie) we współpracy z działem Utrzymania Ruchu
- szkolenie pracowników z instrukcji pracy,optymalizacja pracy na stanowiskach produkcyjnych;
- współpraca z działem konstrukcyjnym i centralnym działem przygotowania produkcji w Niemczech w zmianach konstrukcyjnych poszczególnych komponentów;
- prowadzenie testów we współpracy z ekspertami z Niemiec;
- wdrażanie nowych maszyn do produkcji;
- wdrażanie nowych projektów (Opel Astra IV wersja 3 drzwiowy)
- udział w zespołach odpowiadających za rozwiązanie reklamacji ze strony klienta;

- nadzór od strony technicznej nad procesem produkcji pian poliuretanowych do foteli samochodowych w fazie pre produkcji oraz produkcji seryjnej;
- wdrażanie nowych projektów (Audi A4, VW Passat CC) do produkcji seryjnej;
- ustalanie parametrów procesu dla uzyskania produktu zgodnego z wymaganiami klienta;
- przygotowanie części prototypowych;
- prowadzenie pełnej dokumentacji technicznej Booklet, Prototype Raport, etc ;
- walidacja zmian w nowych projektach;
- wykonywanie testów pre-produkcyjnych w nowych projektach;
- projektowanie części funkcjonalnych i rozwiązań dla form PU;
- współpraca z klientem w zakresie dalszego rozwoju produktu (wdrażanie preseryjnych i seryjnych ECR-ów);
- opracowywanie nowych metod kontrolno-pomiarowych oraz sporządzanie związanej z nimi dokumentacji;
- wykonywanie pomiarów laboratoryjnych;
- aranżacja wysyłek części specjalnych dla klienta
- ustalenie działań korygujących dla otrzymania wymaganego poziomu jakości produktu;
- współpraca z działami Jakości i Produkcji przy sporządzaniu raportów 8D, Convergency Plan, QRQC, FMEA,
instrukcji pracy, wdrażaniu narzędzi Lean Manufacturing, Poka Yoka;
- podstawowe programowanie robotów KUKA

- analiza efektywności i stabilności pracujących instalacji przeróbki rudy miedzi w zakładach KGHM
- przeprowadzanie badań dotyczących usprawnienia procesu przeróbki rudy miedzi w zakładach KGHM
- uczestniczenie w badaniach dotyczących monitorowania i rekultywacji składowisk odpadów
- współpraca z międzynarodowymi ekspertami w sprawie wprowadzenia nowych technologii do procesu przeróbki rud miedzi
- uczestnictwo w negocjacjach dotyczących wprowadzenia nowych maszyn i materiałów do procesu przeróbki rud miedzi