Łukasz Jankowski

- Nadzór nad programami KPI (cywilne, wojskowe)
- nadzór nad procesami wykonywanymi na zewnątrz organizacji
- koordynacja przepływy materiałów
- koordynacja współpracy inżynieria-produkcja-jakość-logistyka
- APQP

- Zarządzanie zespołem inżynierów produkcji, koordynowanie pracy zespołu, ustalanie priorytetów i zapewnienie przywództwa technicznego.
- Koordynacja współpracy z innymi zespołami w organizacji
- Zarządzanie procesami ciągłego doskonalenia.

Wsparcie działu produkcji w obsłudze produkcji prototypowej (LEAP)
• Nadzorowanie produkcji (śledzenie postępów WIP, nadzór nad specyficznymi detalami do testów)
• Nadzorowanie i zarządzanie wyrobami niezgodnymi
• Poprawa dokumentacji technologicznej
• Przygotowanie dokumentacji do wysyłek
• Kontakt z klientem(spotkania związane z statusem wysyłek)
• Kontrola jakości wyrobów

• Nadzór nad cyklami technologicznymi;
• Prowadzenie walidacji technologicznych;
• Prowadzenie projektów usprawniania procesów; produkcyjnych(Green Belt, projekty poprawy jakości);
• Nadzór nad procesem produkcyjnym (aspekt jakościowy i wydajnościowy);
• Optymalizacja kosztów produkcji;
• Wdrażanie elementów Lean Manufacturing (Szkolenie Lean University – projekt usprawnienia procesu spedycji) ;
• Kontakty z dostawcami, składania zapytań ofertowych, konstruowanie specyfikacji technicznych;
• Kontakty z klientem;
• Industrializacja i walidacji linii technologicznych (2 linie CFM56-7BE);
• Wspieranie procesu industrializacji oraz prowadzenie walidacji produkcji prototypowej LEAP (6 linii technologicznych);
• Analizy procesu produkcyjnego z wykorzystaniem aplikacji Mintab oraz SAP;
• Nadzór nad system pomiarowym na linii produkcyjnej(maszyny CMM, przyrządy kontrolno-pomiarowe, MSA, SPC);
• Wprowadzanie danych dotyczących procesu produkcyjnego do aplikacji SAP(BOM, cykle technologiczne);
• Uczestnictwo w inwentaryzacjach,
• Przygotowaniach i udział w auditach wewnętrznych

Zadania:
• Wdrożenie 5S na rozlewni;
• Standaryzacja procesu przezbrajania urządzeń produkcyjnych (w ramach SMED);
• Aktualizacja programów czyszczeń, stworzenie programu czyszczeń długoterminowych;
• Wsparcie projektów Green Belt(zbieranie danych, statystyczna analiza danych);
• Wsparcie projektu White Belt;
• Wsparcie bieżącej pracy wydziału.

• Przygotowanie ulotki o nowoczesnych systemach wspierających produkcję w Augustowie.
• Przygotowanie, przetestowanie i oddanie do użytku prostego narzędzia do identyfikacji MUDA.
• Zarekomendowanie rozwiązania dotyczącego usprawnienia przepływu klejów na produkcji z zachowaniem identyfikowalności.
• Zidentyfikowanie możliwości dodatkowych elementów wizualizacji w fabryce.

Zapoznanie się z : procesem technologicznym produkcji piwa; organizowaniem procesu produkcyjnego na rozlewie puszkowym, określanie przyczyn strat na nowym rozlewie; ocena produktywności nowej linii w trakcie jej rozruchu, oraz ocena skuteczności podejmowanych kroków w trakcie procesu optymalizacji osiąganej wydajności, identyfikowanie problemów i „wąskich gardeł”; analiza porównawcza pracy linii rozlewniczych o różnych wydajnościach; organizacja pracy na nowej linii technologicznej; kryteriami oceny odbiorowej nowej linii rozlewu; tworzenie instrukcji stanowiskowych; tworzenie mierników wydajności na nowym rozlewie puszkowym; elementy systemu ISO 22000;Gospodarka magazynowa przedsiębiorstwa produkcyjnego; składanie zamówień na niezbędne materiały produkcyjne; monitorowania łańcucha dostaw browaru; infrastruktura logistyczna przedsiębiorstwa; prace Zespołu Bezpieczeństwa Żywności.

Kontrola jakości surowców i materiałów opakowaniowych. Monitorowania procesu produkcyjnego, produkcji butelek PET i czystości mikrobiologicznej linii produkcyjnej. Zarządzanie jakością wg. The Coca-Cola Company Quality System oraz ISO 9001, system HACCP, ISO 14001, GMP i GHP.