Krzysztof Tokarski

Po ukończeniu studiów podjąłem pracę na stanowisku konstruktora. Do moich obowiązków należało doskonalenie produkowanych przez firmę urządzeń z dziedziny malowania proszkowego oraz projektowaniem nowych rozwiązań w tym zakresie. Do zakresu prac należało kompleksowe przygotowanie projektów urządzeń obejmujące formułowanie założeń konstrukcyjnych, przygotowanie projektu urządzenia, dokumentacji produkcyjnej i złożeniowej oraz opracowywanie instrukcji obsługi, kart części zamiennych, kart informacyjnych, prospektów reklamowych i sporządzanie wycen elementów sprzedawanych przez firmę. Brałem udział w realizacji dużych projektów (od kilku do kilkudziesięciu mln. PLN).
Pracowałem w środowisku Autodesk Inventor, CFD oraz HSM, a także AutoCAD, Corel i MS Office.
W ramach obowiązków aktualizowałem i zarządzałem zawartością sekcji strony internetowej firmy dotyczącą malowania proszkowego.

Główne osiągnięcia:
- Prowadzenie symulacji przepływu powietrza / wentylacji kabin malarskich w celu optymalizacji kształtu
- Projektowanie urządzeń do gniazd malarskich farbą proszkową (kabiny, filtry powietrza, separatory cyklonowe, zbiorniki, manipulatory – oscylatory procesu malowania)
- Prototypowanie, testowanie nowo powstałych urządzeń, wprowadzanie modernizacji funkcjonalnych/procesu produkcyjnego
- Bezpośrednie korespondowanie z klientami w sprawie pomniejszych prac, modernizacji, zgłoszeń reklamacyjnych
- Stworzenie bazy dokumentacji 3D dla wyrobów z zakresu urządzeń do aplikowania farb proszkowych
- Stworzenie wytycznych konstrukcyjnych pracy centralnego systemu zarządzania gniazdami malarskimi pod względem elektryki oraz automatyki, tworzenie protokołów odbiorowych urządzeń oraz prace pomiarowo-odbiorowe
- Przygotowanie grafik dla użytkownika do systemu centralnego sterowania gniazdem malarskim
projektowanie nowych pistoletów do malowania technologią CORONA, zaprojektowanie nowego sterownika do ręcznego zestawu napylającego, skomponowanie urządzeń w szafie sterowniczej z zewnętrznym układem komunikacji
- Stworzenie nowej pompy inżektorowej do proszku o zmniejszonym współczynniku strat
- Opracowanie wózka z blatem wibracyjnym oraz zbiornikiem fluidyzacyjnym do nowego zestawu
- Kierowanie procesem certyfikacji wyrobu, opracowanie i weryfikacja wymagań normatywnych do stref zagrożonych wybuchem, kabin malarskich oraz urządzeń natryskowych
- Koordynowanie kilkuosobowych wyjazdów serwisowych
- Przygotowanie programu oraz prezentacja nowych zestawów do malowania na targach SURFEX 2015

PIMOT jest instytutem prowadzącym prace naukowo-badawcze w dziedzinie motoryzacji. W trakcie praktyk zapoznałem się z laboratorium bezpieczeństwa pojazdów. Poznałem działanie stanowisk do badań kolizyjnych, na których pomagałem przy przygotowaniu testów. Zapoznałem się z aparaturą specjalistyczną, napędami, czujnikami i osprzętem rejestrującym.
Ciekawym doświadczeniem była dla mnie współpraca z zespołem opracowującym nowy model fotelika dziecięcego, gdzie zajmowałem się modelowaniem skorupy fotelika w środowisku Autodesk Inventor.

Doceniając moje zaangażowanie i chęć zdobywania wiedzy firma zaoferowała mi pracę na stanowisku Product Manager’a urządzeń do aplikacji farb proszkowych.
Do moich obowiązków należało nadzorowanie i optymalizacja procesu produkcji, dobór podzespołów oraz prototypowanie. Brałem udział w ustaleniach z obsługą dotyczących kwestii technicznych i eksploatacyjnych. Uczestniczyłem także w samodzielnych oraz zespołowych interwencjach serwisowych.
Najważniejsze osiągnięcia dotyczyły:
opracowania nowego sterownika opartego o nowe technologie (w tym opracowanie interfejsu użytkownika, projektu wizualnego płyty czołowej, specyfikacji wewnętrznej),
udziału w uruchomieniu malarni automatycznej dla WABCO Polska (wartość projektu ~5 mln. zł),
przygotowania materiałów reklamowych i multimedialnych na międzynarodowe targi SURFEX 2014 w Poznaniu.

Po zdobyciu rocznego doświadczenia firma powierzyła mi obowiązki elektromontera, gdzie mogłem wykorzystać doświadczenie z pracy w Elektryfikacji.
Na nowym stanowisku pracowałem przy montażu szaf sterowniczych oraz przy automatyce przemysłowej.
Brałem udział w wykonywanych przez firmę instalacjach u klientów. Zajmowałem się montażem sterowników do malowania proszkowego produkowanych przez firmę (elektronika, lutowanie płytek PCB, montaż SMD/THT), jak również wykonywałem ich diagnostykę oraz naprawy. Praktyczne doświadczenie w wykorzystywaniu takich urządzeń jak manipulatory, roboty, falowniki, napędy i czujniki efektywnie uzupełniły zdobytą na studiach wiedzę z zakresu mechatroniki.

Jako monter instalacji przemysłowych pracowałem przy produkcji oraz montażu linii lakierniczych i zdobyłem praktyczną wiedzę o działaniu takich obiektów.
Zdobyte doświadczenie praktyczne pozwoliło wzbogacić wiedzę teoretyczną o mechanice zdobytą na studiach.

Firma świadczyła kompleksowe usługi elektryczne dla sektora mieszkaniowego, handlowego oraz dla drobnego przemysłu.
Zdobyłem tu praktyczną wiedzę o instalacjach elektrycznych, zarówno od strony wykonawczej jak i naprawczej, w tym z wykorzystaniem schematów instalacji. Poznałem również normy i przepisy obowiązujące w tym zakresie.
Zdobyłem również pierwsze doświadczenia praktyczne w zakresie bezpośrednich kontaktów z klientem.