Krzysztof Helman

- Zarządzanie operacyjne z zakresu wytwarzania, jakości, dostaw, ceny grupą dostawców dla Philips Lighting, dywizji BG LS&E
- definiowanie rozwiązań mających na celu generowanie oszczędności i zmniejszanie ceny produktu
- budowanie i utrzymywanie relacji Win-Win
- realizowanie standardów jakościowych oraz procesowych zgodnych z wytycznymi grupy biznesowej Philips

zarządzanie produkcja elektroniki (SSB, produkcja płyt głównych do TV)
zarządzanie jakością oraz kompleksowym Utrzymaniem Ruchu maszyn i urządzeń SMT
pełna odpowiedzialność za procesy wytwarzania i realizacji celów jakościow-produkcyjnych na wydziale

- odpowiedzialność za wszystkich dostawców z branży metali w Europie oraz Ameryce Północnej
- audytowanie dla opiniowania nowych kontrahentów oraz dla potrzeb oceny poprawności i zdolności procesów
- współuczestniczenie w realizacji strategii metalowej w korporacji Signify (dawny Philips Lighiting)
- Manager wszystkich SQE w eurpojeskich fabrykach Signify
- kluczowa rola (wraz z Commodiety Team) w realizacji strategii Zakupowej

Główne zadania i osiągnięcia:
- przejęcie oraz wdrożenie operacyjne strategicznego dostawcy dla TPVC (przejęcie projektu, umowa komercyjna, definicja systemu testów, zarządzanie budżetem projektowym, audit walidujący dostawcę, uruchomienie produkcji, realizacja programu dostaw),
- uruchomienie projektu równoległego dla wdrożenia operacyjnego, strategicznego dostawcy dla TPVC (analiza rynku, analiza porównawcza, wstępne kwalifikacje oraz negocjacje cen, projekt wdrożenia, uruchomienie produkcji ze spełnieniem wszelkich wymagań TPVC oraz zarządzanie poprzez zespół BFT)
- wdrożenie struktur wewnętrznych zarządzania logistyczno-jakościowego dla zdefiniowanego dostawcy strategicznego (Business Fulfillment Team)

Główne osiągnięcia:
- balansowanie operacji jakościowych w celu standaryzowania procesu zarządzania jakością oraz weryfikacji podzespołów przy dostawach,
- kryteria nadzoru nad jakością dostawców oraz ich rozwoju dla potrzeb skutecznego zarządzania jakości materiałów,
- wdrażanie systemu szybkiego reagowania (QRQC, FOR attack) oraz aktywnego działania na wypadek wystąpienia niezgodności w procesie produkcyjnym,
- rozwój personelu, ocena kompetencji oraz doskonalenie kadry,
- efektywna kontrola wyrobu gotowego, skuteczne relacje z klientem (poprawa satysfakcji klienta o 50-100%),
- rozwój KPI pomiaru procesu dla potrzeb ciągłego doskonalenia i stabilizacji odchyleń do poziomu „zero defektów”