Kinga Gałka

Analiza wymagań Klienta do zamówienia, zawartych w specyfikacjach i normach (np.gatunek stali, własności mechaniczne, przebieg procesu, wymagania geometryczne, przeznaczenie produktu) na zgodność z możliwościami produkcji oraz dla zapewnienia najlepszej jakości produktu
Opracowywanie danych do oferty techniczno - handlowej dla Klienta (analiza wymagań, założenia technologiczne)
Analiza wymagań norm/standardów materiałowych (m.in. EN, ASTM, BS itp)
Przygotowywanie dokumentacji technologicznej dla Klienta wewnętrznego (opinia technologiczna, rysunki) oraz Klienta zewnętrznego (MPP- Manufacturing Process Plan, rysunki)
Wsparcie techniczne w kontaktach z klientem (audity, homologacje, spotkania przedprodukcyjne)
Współpraca z Klientami zagranicznymi (korespondencje, konferencje, wyjazdy służbowe)
Przygotowywanie analiz produktu w celu optymalizacji procesu
Uczestnictwo w projektach poprawy systemu zarządzania/skrócenie lead time
Analiza problemów jakościowych (SCRA, 5xWHY, ISHIKAWA, GEMBA)
Analiza standardów wewnętrznych (KAMISHIBAI)
Analiza danych z procesu (kart kontroli procesu, wyników materiałowych)

Opracowywanie danych do oferty techniczno - handlowej dla Klienta
Projektowanie technologii przeróbki plastycznej oraz obróbki cieplnej, dobór odpowiednich maszyn, kalkulacja czasów pracy maszyn w zależności od procesu, projektowanie rysunków wykonawczych
Tworzenie rysunków (2D, 3D - AutoCAD, Inventor) na poszczególne etapy procesu, z uwzględnieniem wymagań Klienta oraz możliwości produkcyjnych
Aktualizacja instrukcji technologicznych zapewniających optymalne parametry procesu oraz jakość produktu (analiza wymagań materiałowych norm międzynarodowych, wymagań badań niszczących oraz nieniszczących, wymagań Towarzystw Klasyfikacyjnych m.in. ABS, DNV-GL, LR itp)
Uczestwictwo w analizach problemów jakościowych
Uczestnictwo w międzynarodowym projekcie CIMAC (grupa Crankshafts Rules) – analiza wymagańmTowarzystw Klasyfikacyjnych dla produktów z przemysłu morskiego

Szczegółowa analiza wymagań klienta zawartych w specyfikacjach i normach
Projektowanie technologii przeróbki plastycznej oraz obróbki cieplnej, dobór odpowiednich maszyn, kalkulacja czasów pracy maszyn w zależności od procesu
Przygotowywanie dokumentacji technologicznej dla Klienta wewnętrznego (dokument WTWiO - Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru do Zamówień i Ofert)
Tworzenie rysunków (2D - AutoCAD) na poszczególne etapy procesu, z uwzględnieniem wymagań Klienta oraz możliwości produkcyjnych, dla zapewnienia najlepszej jakości produktu

Poznawanie zasad projektowania odkuwek, doboru wlewków, pras oraz czasów kucia, czasów obróbki
cieplnej
Tworzenie baz danych/zestawień: gatunek stali - obróbka cieplna - własności mechaniczne
Przygotowywanie pomocy technologiczno – kosztowych
Poznawanie procesu FMEA dla procesu produkcyjnego wałów korbowych

Kontrola dokumentacji dla jednego z klientów CHO
Przegląd oraz archiwizacja dokumentów produkcyjnych
Pomoc w analizie wymagań klienta zawartych w specyfikacjach i normach
Wykonywanie doraźnych czynności zleconych przez kierownika Działu Kontroli Jakości

Zapoznanie z zagadnieniami SMART, pętla PDCA
Realizacja zleconego projektu: "Zbudowanie założeń komórki organizacyjnej (techniczno-technologicznej) na rzecz realizowanych projektów"
Prezentacja projektu

Pomoc przy przygotowywaniu materiałów do realizacji projektów procesu produkcyjnego
Sporządzanie oraz aktualizowanie baz danych