Umiejętności
Corporate Finance
ERP
Greenfield Projects
H&S Management
Oprogramowanie JD Edwards
Lean Management
Lean Manufacturing
Mentoring
Project Management
Purchasing Negotiation
Energy audit
Logistyka
coach
People Management
Budgeting
Tendering
Team management & team work skills
6 Sigma
TPM – Total Productive Maintenance
HR management
Employee training/ Couching
Team building and leadership skills
Contract Negotiations
Master BlackBelt
inwestycje
APQP / PPAP / FMEA / SPC / Ishikawa / Pareto / Kaizen / 5S
Energetyka
EPM Add-in for MS Office
Języki
angielski
biegły
rosyjski
biegły
Doświadczenie zawodowe
Plant Director
Produkcja (400 os.), jakość, UR, inwestycje, bhp, ochrona środowiska, administracja/budynki/media.
Zakres Odpowiedzialności:
• zarządzanie produkcją,
• DUR
• Jakość, systemy BRC, IFS, GMP
• Dział Administracji
• BHP, PPOŻ
• Inwestycje
Osiągnięcia:
• Restrukturyzacja działu produkcyjnego; nowy layout fabryki, poprawienie przepływów materiałowych, zwiększenie produktywności
o 30% w dziale (5% w skali fabryki), OEE, wskaźnika PPOF o 10%;
• Reorganizacja działu technicznego;
• Utrzymanie systemów BRC, IFS, GMP
+ otrzymanie cert. GOST;
• Wdrożenie nowego systemu motywacyjnego w oparciu o KPI produkcyjne, bezpieczeństwa, jakości, poziomu strat i realizacji celów indywidualnych;
• Wdrożenie procedury zarządzania projektami, w tym systemu zamówień inwestycyjnych;
• Przeprowadzenie inwestycji wymiany maszyn produkcyjnych produkcji płatków bawełnianych,
• przeprowadzenie remontu hali produkcyjnej,
• uruchomienie produkcji z wykorzystaniem materiałów biodegradowalnych (paper sticks),
• przeprowadzenie usprawnień poprawiających produktywność wydziału produkcyjnego chusteczek nawilżanych;
• Relokacja, uruchomienie i prowadzenie produkcji wydziału produkcji plastikowych opakowań i patyków (PP sticks) – Ekstruzja
+ Wtryskarki.
Zakres Odpowiedzialności:
• zarządzanie produkcją,
• DUR
• Jakość, systemy BRC, IFS, GMP
• Dział Administracji
• BHP, PPOŻ
• Inwestycje
Osiągnięcia:
• Restrukturyzacja działu produkcyjnego; nowy layout fabryki, poprawienie przepływów materiałowych, zwiększenie produktywności
o 30% w dziale (5% w skali fabryki), OEE, wskaźnika PPOF o 10%;
• Reorganizacja działu technicznego;
• Utrzymanie systemów BRC, IFS, GMP
+ otrzymanie cert. GOST;
• Wdrożenie nowego systemu motywacyjnego w oparciu o KPI produkcyjne, bezpieczeństwa, jakości, poziomu strat i realizacji celów indywidualnych;
• Wdrożenie procedury zarządzania projektami, w tym systemu zamówień inwestycyjnych;
• Przeprowadzenie inwestycji wymiany maszyn produkcyjnych produkcji płatków bawełnianych,
• przeprowadzenie remontu hali produkcyjnej,
• uruchomienie produkcji z wykorzystaniem materiałów biodegradowalnych (paper sticks),
• przeprowadzenie usprawnień poprawiających produktywność wydziału produkcyjnego chusteczek nawilżanych;
• Relokacja, uruchomienie i prowadzenie produkcji wydziału produkcji plastikowych opakowań i patyków (PP sticks) – Ekstruzja
+ Wtryskarki.
Projekty
Sponge block production plant
Projekt typu green-field; Stworzenie polskich struktur firmy produkcyjnej wraz z przeprowadzeniem procesu inwestycyjnego powstania fabryki produkcji bloków gąbek z obróbki celulozy. Nadzór nad realizacją umowy o dofinansowanie, pozyskiwanie funduszy, zatrudnianie pracowników, stworzenie procedur, KPI, systemu oceny i zarządzanie działami HR, BHP, ochrony środowiska, logistyki, technicznym, finansowym i administracyjnym; współtworzenie technologii i uruchomienia produkcyjne;
Podwojenie mocy produkcyjnych fabryki
W okresie 2 lat zakończyłem cały proces inwestycyjny w ramach uzgodnionego budżetu i ram czasowych. Przeorganizowałem i przygotowałem podległy zespół do podjęcia nowych obowiązków. Inwestycja miała na celu podwojenie mocy produkcyjnych fabryki o pow 46000 m2. W zakres inwestycji wchodziły obszary mieszania, odlewni, szkliwierni oraz montaż pieców tunelowego i komorowego. Wykonana została również modernizacja magazynu wysokiego składowania, drogi i place składowe, oraz wymiana/remont instalacji.
CHP
Uruchomiłem i oddałem w użytkowanie 2 MWe elektrociepłownię CHP. Byłem osobiście odpowiedzialny za cały projekt, począwszy od przygotowania analizy techniczno-ekonomicznej, poprzez wybór urządzeń, kontrahentów, negocjacje, wybór wykonawców i dostawców urządzeń, dostosowanie istniejącej technologii produkcji, uzyskanie koncesji, odbiór i uruchomienie.
Szkolenia i kursy
Certified Master Black Belt (2009) – Certyfikat Master Balck Belt uzyskałem po szkoleniu organizowanym przez Paloma Consulting (http://www.palomaconsulting.com) i udokumentowanej realizacji projektów six sigma w fabryce Reckitt Benckiser w Nowym Dworze Mazowieckim. Uczestniczyłem również w szeregu szkoleń organizowanymi przez RB z zakresu negocjacji, zarządzania projektami oraz kaizen.
European Energy Manager (2006) – Kurs prowadzony był w Turcji i w Japonii. Szkolenie organizowane było przez JICA Japan International Cooperation Agency (http://www.jica.go.jp/english/).
Świadectwa Kwalifikacyjne (2016) – D+E dla grup 1(30kV), 2 oraz 3.
European Energy Manager (2006) – Kurs prowadzony był w Turcji i w Japonii. Szkolenie organizowane było przez JICA Japan International Cooperation Agency (http://www.jica.go.jp/english/).
Świadectwa Kwalifikacyjne (2016) – D+E dla grup 1(30kV), 2 oraz 3.
Edukacja
Specjalizacje
BHP/Ochrona środowiska
Inżynieria
Inżynieria
Mechanika/Lotnictwo
Inżynieria
Zarządzanie inżynierią
Produkcja
Optymalizacja procesu produkcji
Produkcja
Zarządzanie produkcją
Zainteresowania
- narciarstwo, rajdy rowerowe z synami
- coaching, mentoring
- audyty energetyczne
- coaching, mentoring
- audyty energetyczne
Grupy
Politechnika Warszawska
Politechnika Warszawska jest najstarszą polską uczelnią techniczną. Od ponad 180 lat kształci kolejne pokolenia inżynierów, wnosząc istotny wkład w rozwój nauk technicznych.
Szkoła Biznesu Politechniki Warszawskiej
Szkoła Biznesu Politechniki Warszawskiej (Warsaw University of Technology Business School) powstała w 1991 roku w wyniku wspólnego przedsięwzięcia Politechniki Warszawskiej i trzech renomowanyc