Joanna Olejniczak

- Prowadzenie i wdrażanie projektów usprawniających procesy ściśle związanych z priorytetami biznesowymi firmy
- Wspieranie aktywności firmy przy wykorzystaniu metodologii Lean Six Sigma (ciągłe doskonalenie, eliminacja strat)
- Identyfikacja potencjalnych projektów dotyczących optymalizacji procesów i kosztów, definiowanie szczegółów i zakresu projektów w działach: produkcyjnym, procesu, jakości, rozwoju produktu, logistyki, utrzymania ruchu, obsługi klienta i innych
- Prowadzenie szkoleń i warsztatów dla pracowników z zakresu Lean Six Sigma (35 Green Belt’ów przeszkolonych w 2014 roku)
- Szkolenie i wsparcie Green Belt’ów zakładach w Polsce i we Francji w celu zapewnienia realizacji projektów zgodnie z metodologią
- Zapewnienie transferu doświadczeń pomiędzy zespołami w różnych lokalizacjach (Francja, USA)

- Koordynacja pracy Inżynierów Procesu działów Druku i Cięcia w fabryce w Strykowie
- Wizyty w zakładach produkcyjnych grupy we Francji, Belgii i w USA w ramach realizacji projektów inżynieryjnych, procesowych i jakościowych
- Codzienna współpraca ze specjalistami anglo- i francuskojęzycznymi grupy
- Praca nad standaryzacją procesów produkcyjnych, wprowadzaniem najlepszych praktyk (Best practices) oraz usprawnień pomiędzy fabrykami grupy
- Praca przy wykorzystaniu narzędzi Six Sigma (DMAIC)
- Przeprowadzanie testów i kwalifikacji nowych produktów oraz surowców, ustalanie norm technologicznych
- Wizyty u dostawców (Szkocja, Norwegia)
- Współpraca z dostawcami w celu poprawy jakości dostarczanych produktów, projekty „cost savings”
- Ścisła współpraca z działami: Produkcji, Inżynieryjnym, Utrzymania Ruchu, Jakości, Rozwoju Produktu (Product Development) i Badań (Research), również w innych filiach firmy

- Aktywny udział w powstawaniu i rozwoju działu Technologicznego i Jakościowego firmy (ramp up)
- Udział przy uruchamianiu linii produkcyjnych (ramp up)
- Nadzór nad operatorami, wprowadzanie norm technologicznych i jakościowych na produkcji
- Stabilizacja procesu, analiza wydajności procesu
- Rozwiązywanie problemów jakościowych
- Planowanie testów i kwalifikacji we współpracy z działem Planowania we Francji
- Odpowiedzialność za wszystkie testy i kwalifikacje produktów dla klienta (okres grudzień 2010 – maj 2011) przy współpracy z Działem Rozwoju Produktu we Francji
- Pomoc przy uruchamianiu nowej linii produkcyjnej w fabryce we Francji (wiosna/lato 2011), zapewnienie transferu wiedzy i standardów pomiędzy fabrykami
- Reprezentacja firmy w czasie wizyt klientów w fabryce, wizyta u klienta firmy (Niemcy)

Staż w ramach pracy magisterskiej (fr. «Projet de Fin d’Etudes») zrealizowany w firmie STMicroelectronics (Crolles k.Grenoble, FRANCJA), producenta półprzewodników, http: //www.st.com/, temat pracy dotyczył statystycznej kontroli procesów produkcyjnych: « Fault Detection Control (FDC) management and integration on semiconductor manufacturing equipment », praca we współpracy z działami: Kontroli Procesów, Wydziałami produkcyjnymi, IT, Industrial Engineering, Jakości, Lean Manufacturing i Metrologii

Staż asystenta Inżyniera w Nestlé - Winiary (Kalisz, POLSKA), http://www.nestle.pl/, tematyka stażu: « Redukcja strat na maszynie produkcyjnej Volpak 15 i analiza reklamacji klientów związanych z niewłaściwą waga netto produktów »

Praca w Metso Minerals, Mâcon, FRANCJA (globalny dostawca technologii i usług dla przemysłu górnictwa i budownictwa) w charakterze konsultanta marketingowego przy realizacji analizy rynkowej oraz porównania technicznego parametrów kruszarek