Dawid Kubasik

Uruchomienie nowego działu R&D.
- przygotowanie listy propozycji potencjalnych kierunków rozwoju produktu i procesu produkcyjnego dla nowo tworzonego centrum R&D w Polsce,
- zebranie, konsultacja i wyspecyfikowanie wymagań dla wyposażenia planowanego do zakupu do nowo tworzonego laboratorium R&D,
- stworzenie listy potencjalnych dostawców maszyn testowy, dialog techniczny, wybór najlepszych ofert i złożenie zamówień.
Praca nad nową generacją produktu.
- stworzenie listy potencjalny dostawców nowych materiałów i procesów w celu opracowania nowego produktu, dialog techniczny, opracowanie planu współpracy i badań,
- współpraca z zewnętrznymi ośrodkami badawczymi,
- testy nowych materiałów i procesów,
- projektowanie sposobu przygotowania prototypów.
Wsparcie działu engineeringu w usprawnianiu i optymalizacji obecnych procesów produkcyjnych pod kątem poprawienia jakości i redukcji kosztów.

Przeprowadzenie projektu związanego z zamawianiem i budową maszyn do nowo uruchamianego zakładu produkcyjnego dla wydziału powłok specjalnych.
- przygotowanie zamówień na maszyny i urządzenia,
- kontakt z dostawcami z różnych krajów i nadzorowanie ich pracy,
- odbiór maszyn za granicą i w Polsce,
- instalacja i uruchomienie maszyn w trakcie Ramp-up,
Przygotowanie i przeprowadzenie projektu związanego z przygotowaniem obszaru i infrastruktury dla wydziału powłok specjalnych w nowym zakładzie produkcyjnym.
- przygotowanie Layout-u dla nadzorowanego działu ,
- analiza i aranżacja przepływu materiałów produkcyjnych na wydziale,
- przygotowanie wymagań dla instalacji odciągowej i przyłączy sieci pneumatycznej dla uruchamianego obszaru,
Uruchomienie produkcji na wydziale powłok specjalnych w nowym zakładzie.
- dobór parametrów pracy nowych maszyn,
- opracowanie procedur i instrukcji dla obsługi maszyn,
- wybór kluczowych parametrów dla produkcji, wprowadzenie metodologii ich śledzenia i rejestracji,
- szkolenia dla operatorów i liderów produkcji,
Prowadzenie procesów produkcyjnych na wydziale powłok specjalnych.
- nadzór technologiczny procesów,
- rozwiązywanie bieżących problemów technologicznych,
- opracowywanie oraz aktualizacja dokumentacji technologicznej,
- analiza FMEA,
- wdrażanie działań TPM,
- doskonalenie procesu zgodnie z zasadami lean manufacturing,
- redukcja poziomu scrapu i zużycia materiałów,
- analiza 8D / 5Why,
- analiza i raportowanie wskaźników jakościowych (raporty Pareto oraz KPI),
- współpraca z pozostałymi placówkami na świecie w opracowywaniu nowych rozwiązań technologicznych i usprawnień.

- nadzór technologiczny procesu piankowania in-situ zagłówków do foteli samochodowych,
- rozwiązywanie bieżących problemów technologicznych,
- nadzór parametrów procesu technologicznego, metod ich kontroli, sprawdzania i monitorowania oraz ich zapisu,
- opracowywanie oraz aktualizacja dokumentacji technologicznej,
- analiza FMEA dla wprowadzanych nowych produktów i procesów,
- wdrażanie działań TPM w ramach działu produkcji,
- wspieranie nowych przedsięwzięć dla nowych produktów,
- wdrażanie modyfikacji procesu/produktu,
- doskonalenie procesu pod względem wydajności (hoshin, reorganizacja lay-outu - lean manufacturing),
- wdrażanie 7 Zasad Jakości oraz 5S,
- realizacja działań prowadzących do redukcji poziomu scrapu i reworku,
- analiza QRCI (definiowanie i eliminowanie błędów i problemów za pomocą analizy opartej na metodzie 8D/5W, aby uniknąć ich powtórzenia się w przyszłości),
- analiza i raportowanie wskaźników jakościowych (raporty Pareto Wad oraz wyników PPM).
- wsparcie transferu linii produkcyjnej do innego zakładu dywizji za granicą

- nadzór technologiczny procesu produkcji systemów pneumatycznych do foteli samochodowych,
- rozwiązywanie bieżących problemów technologicznych,
- nadzór parametrów procesu technologicznego, metod ich kontroli, sprawdzania i monitorowania oraz ich zapisu,
- wprowadzanie zmian technologicznych dla poprawienia jakości produktu i zmniejszenia kosztów produkcji w bieżących i nowych projektach (akcje VA/VE),
- opracowywanie oraz aktualizacja dokumentacji technologicznej,
- analiza FMEA dla wprowadzanych nowych produktów i procesów,
- wdrażanie działań TPM w ramach działu produkcji,
- wspieranie nowych przedsięwzięć dla nowych produktów,
- wdrażanie modyfikacji procesu/produktu,
- doskonalenie procesu pod względem wydajności (reorganizacja lay-outu - lean manufacturing),
- organizowanie szkoleń na temat technik i metod produkcji dla pracowników obszaru produkcji,
- wdrażanie 7 Zasad Jakości oraz 5S,
- realizacja działań prowadzących do redukcji poziomu scrapu i reworku,
- analiza QRCI (definiowanie i eliminowanie błędów i problemów za pomocą analizy opartej na metodzie 8D/5W, aby uniknąć ich powtórzenia się w przyszłości),
- analiza i raportowanie wskaźników jakościowych (raporty Pareto Wad oraz wyników PPM).

Nadzór procesu nakładania powłok galwanicznych na liniach cynkowania, cynk-nikiel, fosforanowania cynkowego oraz anodowania aluminium, kontrola parametrów kąpieli galwanicznych, jakości naniesionych powłok galwanicznych oraz ich odporności na korozję w warunkach komory solnej, testy wydajności i eksploatacyjne nowych typów kąpieli dostarczanych od dostawców, opracowywanie analizy FMEA procesów produkcyjnych, kontrola zawartości cynku, niklu i pH w ściekach, zarządzanie bazą kart charakterystyk produktów zgodnie ze stanem magazynowym.