Dariusz Matyja

Rubber Commodity

Inżynier jakości
- budowanie systemu jakości w nowym zakładzie - przygotowanie do certyfikacji ISO/TS 16949
- przygotowanie do certyfikacji i certyfikacja na zgodnośc z IATF 16949
- zdefiniowanie wymagań i implementacja systemu tworzenia i zarządzania dokumentacją stanowiskową - jako pilotaż projektu korporacyjnego
- rozwijanie podejścia sterowania procesami na podstawie ich zdolności - analizy z wykorzystaniem Minitab 18
- wdrażanie oprogramowania statystycznego sterowania procesami na liniach produkcyjnych i stanowiskach pomiarowych (ComGage - IBR), maszynach pomiarowych (CMM, maszyny pomiarowe 3D laser)
- przeprowadzanie auditów procesu zgodnie z VDA 6.3
- przeprowadzanie auditów systemu zgodnie z IATF 16949
- szkolenia z zakresu statystyki dla inż. procesu, inż. jakości, dozoru produkcyjnego
- szkolenia z zakresu tworzenia interpretacji systemu dokumentacji stanowiskowej
- szkolenia z zakresu kontroli procesu i produktu

1. Kierowanie zespołem 15-tu inżynierów i specjalistów ds. jakości procesu
- nadzorowanie pracy zespołu inż. jakości procesu
- ustalanie priorytetów zespołu. jakości procesu
- ustalanie standardów kontroli w procesach produkcyjnych
- rozwijanie podejścia Statystycznego Sterowania Procesami
- współpraca z działem produkcji i działami wspomagającymi

2. Udział w procesie APQP:
- udział w planowaniu procesów produkcyjnych (określanie warunków kontrolnych zgodnych z wymaganiami klienta oraz wymaganiami wewnętrznymi),
- ustalanie charakterystyk specjalnych oraz określanie metod ich nadzorowania,
- przygotowanie dokumentów jakościowych (plany kontroli, instrukcje kontroli, wizualizacje),
- kontakty z Klientem i Inżynierem Jakości Customer Team w celu ustalenia specyficznych wymagań Klienta oraz wprowadzenie ich do systemu jakości,
- udział w PAP, Run@Rate,
- nadzorowanie przygotowań PPAP i przygotowanie PPAP w formie wymaganej przez klienta.

3. Monitorowanie realizacji wymagań jakościowych w procesach produkcyjnych:
- prowadzenie analiz jakościowych i raportowanie wyników do działu produkcji,
- audytowanie procesów i produktów.

4. Udział w procesie rozwoju systemu jakości:
- aktualizacja dokumentacji jakościowej
- audytowanie procesów i produktów
- przeglądy i aktualizacje procedur
- realizacja szkoleń jakościowych

1. Zarządzanie pracami w zakresie pomiarów (bieżące pomiary produkcyjne, walidacje maszyn i procesów).
2. Nadzór nad środkami kontrolno-pomiarowymi(R&R, system sprawdzeń i kalibracji)
3. Sporządzanie Planów Kontroli na podstawie FMEA oraz tworzenie dokumentacji jakościowej (PPAP, instrukcje kontroli, raporty pomiarowe, instrukcje, system dokumentacji korporacyjnej).
4. Analiza zdolności procesów SPC (Cmk, Cpk, Ppk)
5. Rozpatrywanie reklamacji wewnętrznych i zewnętrznych klientów.
6. Rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi jakościowych (5Why, QPDCA, diagram Ishikawy, wykres Pareto-Lorenza, 8D)
7. współpraca z działami Produkcji i Technicznym w celu zapewnienia jakości i ciągłości produkcji.
8. Przeprowadzanie audytów jakościowych.

1. Przeprowadzanie warsztatów i audytów w zakresie 5S,TPM, SMED, Hoshin.
2. Analiza OEE, PPH, OEU

1. Zapewnienie jakości wyrobu i ciągłości pracy linii montażowej.
2. Przeprowadzanie szkoleń i weryfikacja umiejętności pracowników linii montażowej
3. Opracowywanie instrukcji pracy.

1. Pracownik produkcyjny linii montażowej hamulcowych układów wspomagania.

1. Pracownik produkcyjny działu lakierni (uszczelnianie karoserii samochodów)

1. Przodowy drużyny rabunkowej (likwidacja wyrobisk)
2. Operator zmechanizowanych obudów ścianowych
3. Operator kombajnów ścianowych
4. Operator przenośników taśmowych i urządzeń transportu linowego (kołowroty, kolejki SKL)
5. 1-roczny staż na stanowisku niższego dozoru ruchu (na podstawie uprawnień wydanych przez Okręgowy Urząd Górniczy)