Artur Kaczor

• Zarządzanie 16 osobowym zespołem złożonym ze specjalistów, inżynierów i kontrolerów jakości.
• Nadzór nad reklamacjami zewnętrznymi (reklamacje i sygnały od klienta oraz do dostawców)
• Wdrożenie systemu reklamacji wewnętrznych (pomiędzy Gapami kontroli finalnej, montażu końcowego, montażu wstępnego, kontroli wejściowej).
• Nadzór nad systemem jakości prototypowni – szkolenia wewnętrzne, zewnętrzne, system audytów, dokumentacja procesowa oraz produkcyjna, tworzenie Control planów i programów CMM.
• Prowadzenie dziennych spotkań QRCI – doskonalenie procesów produkcyjnych z użyciem narzędzia QRCI.
• Rozwój jakości dostawców – współpraca w przypadku bieżących problemów jakościowych oraz doskonalenie poprzez okresowe przeglądy systemu jakości dostawców.
• Nadzorowanie przygotowań do PPAP dla projektu TESLA – Zapewnienie poziomu jakości wyrobu przez Tesla Supplier Qualification Assessment. Przygotowanie do audytu klienta.
• Nadzorowanie przygotowań do audytu ISO/TS 16949 – dwukrotnie audyt zakończony bez niezgodności.
• Nadzorowanie projektów doskonalących:
o Automatyzacja kart kontrolnych – zastąpienie papierowej dokumentacji Tabletem.
o Maszyna wytrzymałościowa – opracowanie założeń technicznych i współpraca z dostawcą w procesie projektowania maszyny.

• Nadzór nad technicznymi aspektami projektów w dziale prototypowni – wdrażanie nowych produktów, nadzór nad produkcją, udoskonalanie bieżących procesów.
• Rozwiązywanie bieżących problemów technicznych.
• Tworzenie narzędzi do poszczególnych procesów oraz udoskonalanie produktu we współpracy z działem projektowym.
• Optymalizacja planu produkcyjnego oraz kontakt z klientem we współpracy z liderem biznesowym.
• Specjalizacja w procesie spawania laserowego – Nadzór techniczny nad laserem spawalniczym – bieżące konserwacje, opracowywanie programów do spawania laserowego, wdrażanie nowych rodzajów spoin we współpracy z zespołem generic.

• Zarządzanie zespołem (w zastępstwie Kierownika Utrzymania Ruchu) odpowiedzialnym za utrzymanie ruchu linii produkcyjnych (około 20 osób), rozwiązywanie problemów związanych z przestojami maszyn oraz generowaniem scrapu/ reworków bazując na analizie pareto i cyklu PDCA.
• Analiza agrept dla całego parku maszynowego APU – doskonalenie ergonomii na stanowiskach spawania laserowego.
• Nadzór nad stanem części zamiennych, podstawowa obsługa programu CATIA oraz AutoCad,
• Tworzenie oraz nadzorowanie dokumentacji stanowiskowej dotyczącej TPM, HSE oraz 5S.
• Udział w projektach mających na celu poprawienie produktywności (Zmiany lay-out, wdrażanie systemu transportu wewnątrzzakładowego pomiędzy działem spawania laserowego, lakiernią oraz montażem końcowym).
• Udział w audytach FES oraz ISO/TS 16949.
• Pierwsze miejsce w konkursie na najlepszą sugestię w dziedzinie BHP – Sugestia dotycząca specjalnego przycisku w bramach wjazdowych umożlwiającego wjazd karetki na teren zakładu.

• Nadzór jakościowy nad produktem ULTIMA – nowo wprowadzony projekt w APU. Rozwiązywanie bieżących problemów jakościowych, redukcja scrapu przy uzyciu analizy pareto i cyklu PDCA.
• Nadzorowanie projektu „Task Transfer” regulacji wymiarów ograniczników.
• Opracowywanie Securisation Rate dla projektów Alfa oraz Epsilon 2.
• Nadzorowanie projektu redukcji NRFT na maszynach do montażu mostka i sprężynki – Redukcja PPM z 100 000 do 0 dziennie (400 sztuk NOK dziennie na początku, 0 sztuk NOK dziennie na końcu projektu).

• Produkcja prowadnic zgodnie z obowiązującymi standardami
• Udział w QRCI APU – Redukcja liczby sztuk NOK związanych z brakiem end cap na prowadnicy
• Udział w okresowych konserwacjach