Andrzej Lachowski

· Wsparcie techniczne przydzielonej części procesu produkcyjnego (spawanie, montaż). Praca w systemie Andon & SLA.
· Układanie, optymalizacja i nadzór nad stabilnością procesów produkcyjnych (bezpieczeństwo, jakość, terminowość, koszty). Tworzenie map procesów.
· Analiza problemów przy użyciu dedykowanych narzędzi. Proponowanie i wdrażanie działań doraźnych i zapobiegawczych.
· Weryfikacja i zapewnienie zgodności procesów i procedur ze standardami BHP i środowiskowymi. Wsparcie dla systemu ISO 9001 i 14001.
· Praca z dokumentacją techniczną, opracowanie instrukcji stanowiskowych i kart technologicznych. Praca standaryzowana. Opiniowanie zmian technicznych i konstrukcyjnych, testy Fit&Function.
· Wsparcie systemu zbierania danych i raportowania KPI produkcyjnych.
· Ciągłe doskonalenie. Inicjowanie, prowadzenie bądź udział w projektach optymalizacyjnych Kaizen.
· Właściciel przypisanego modułu z zakresu Lean Manufacturing. Koordynacja procesu transformacji. Prowadzenie szkoleń dla pracowników produkcji.
· Eliminacja strat w ramach powierzonej części procesu, działania poprawiające zdolność i efektywność produkcji.
· Optymalizacja procesu produkcji i budowa ciągłego przepływu. Równoważenie linii i obciążeń stanowiskowych, obliczanie czasu taktu, pomiary pracochłonności, zmniejszanie zmienności, identyfikacja i redukcja wąskich gardeł.
· Doskonalenie rozplanowania przestrzennego stanowisk, gniazd i obszarów produkcyjnych, ekspozycji materiałów oraz wyposażenia.
· Przeprowadzanie i raportowanie wyników audytów warstwowych (Safety, 5S, SWS/WPS, TPM). Współpraca przy opracowaniu i wdrażaniu działań prewencyjnych i zapobiegawczych.
· Wsparcie klienta końcowego, analiza informacji zwrotnej, planowanie i wdrażanie działań doskonalących.
· Wsparcie funkcjonowania Działu Produkcji oraz Inżynierii Produkcji w kwestiach organizacyjnych i gospodarczych.

• Zarządzanie projektami optymalizacji technicznych kosztów wytwarzania produktów znajdujących się w portfolio organizacji,
• Inicjowanie zmian konstrukcyjnych i technologicznych, mających wpływ na koszt wytwarzania produktu,
• Wdrażanie i nadzór strategii ciągłego doskonalenia procesów,
• Wdrażanie narzędzi LEAN,
• Wdrażanie nowych, tańszych, alternatywnych surowców,
• Wdrażanie i nadzór nad projektami oszczędnościowymi we współpracy z działami technicznymi,
• Maksymalizację wykorzystania potencjału produkcyjnego w odniesieniu do redukcji kosztów ponoszonych przez Organizację.

• Opytmalizacja procesów produkcyjnych,
• Zarządzanie zasobami,
• Organizacja i standaryzacja stanowisk pracy,
• Nadzór nad systemem zarządzania produkcją,
• Przygotowywanie projektów usprawniajacych system zarządzania produkcją oraz stanowiska pracy

• Planowanie i priorytetyzacja projektów.
• Definiowanie specyfikacji i wymagań dla procesu produkcyjnego.
• Tworzenie i wspieranie nowych idei i koncepcji
• Inicjowanie i/lub prowadzenie analiz procesu (n.p., PFMEA, Technologiczność Konstrukcji)
• Koordynowanie i wprowadzanie projektów dotyczących rozwoju procesu produkcyjnego.
• Prowadzenie dokumentacji inżynieryjnej (n.p., Diagram Przepływu Procesu)
• Współpraca z konstruktorami we wczesnych etapach rozwoju wyrobu – ‘’Simultaneous engineering".
• Tworzenie wytycznych do procesu « Bill of Process ».
• Udział w opracowywaniu wycen kosztów.
• Przygotowywanie i koordynacja emisji dokumentów AR dla maszyn i narzędzi.
• Koordynowanie prac zespołów opracowujących MSD & PFMEA.
• Definiowanie specyfikacji maszyn tak aby zapewnić zdolności wytórcze i jakość.
• Rozwijanie i wdrażanie nowych technologii do procesu produkcyjnego.
• Stosowanie zasad « Lean Manufacturing » we wszystkich aspektach wytwarzania maszyn w celu zapewnienia jakości, bezpieczeństwa, wydajności i wysokiej wartości dodanej dla danej operacji.
• Udział w pracach Inżynierii Systemu Produkcji nad symulacją pracy projektowanego stanowiska (ergonomia).
• Współpraca z zakładowymi komórkami Inżynierii Procesu Produkcyjnego w trakcie wdrażania maszyn.
• Prowadzenie studiów nad zdolnością procesu w odniesieniu do wymagań konstrukcyjnych.
• Udział w pracach zespołów BOP i ich rozwijanie.
• Stosowanie w praktyce opracowania zespołów BOP oraz inne właściwe rozwiązania dla procesu produkcyjnego.

- przygotowywanie dokumentacji procesowej, rysunków oprzyrządowania technologicznego
- definiowanie specyfikacji i wymagań dla procesu produkcyjnego
- definiowanie specyfikacji dla nowych maszyn i technologii
- rozwijanie i wdrażanie nowych technologii
- analiza/kontrola zdolności i optymalizacja procesu

- kontakt ze zleceniodawcami
- kontrola i odbiór wykonywanych prac