Adam Antonowicz

- zarządzanie działem jakosci, quality assurance, rozwijanie ZKP, tworzenie dokumentacji i procedur jakościowych

- audytor wewnętrzny samodzielny/wiodący systemu ISO9001:2015 (kompetencje potwierdzone egzaminem i certyfikatem DNV GL Business Assurance Poland oraz DEKRA)
- kompleksowe zarządzanie procesem reklamacji wewnętrznych i zewnętrznych
- rozpatrywanie reklamacji na rynkach polskich i zagranicznych (decyzje wraz z ekspertyzami w językach polskim i angielskim)
- optymalizacja procesów, praktyczna znajomość LEAN Manufacturing
- aktualizacja procedur jakościowych pod kątem wymagań normy ISO 9001:2015
- prowadzenie wielopoziomowych analiz jakościowych
- zarządzanie izolatorami braków jakościowych oraz optymalizacja procesu oczyszczania
- wykonywanie dedykowanych raportów i analiz "on request" dla Zarządu
- przemodelowanie obiegu dokumentów i wdrażanie we współpracy z IT
- organizacja wewnętrznych szkoleń jakościowych
- oprowadzanie wycieczek z intratnymi klientami biznesowymi: inwestorzy-właściciele firm oraz generalni wykonawcy
- zarządzanie pracą zespołu kontrolerów jakości

- kompleksowe prowadzenie procesu reklamacji z krajów Europy Zachodniej i Południowej
- ustalanie przyczyn awarii i opracowywanie szczegółowych analiz,
- wykonywanie badań laboratoryjnych oraz ścisła współpraca z międzynarodowymi renomowanymi laboratoriami zewnętrznymi,
- prowadzenie procesu reklamacji do dostawców (wewnętrznych i zewnętrznych)
- prowadzenie procesu reklamacji od klientów
- prowadzenie analiz jakościowych dostawców wraz z ich walidacją,
- egzekwowanie od dostawców wprowadzania trwałych działań korygujących i zapobiegawczych
- koordynowanie procesów dot. zwrotów towarów
- ustalanie zakresu kontroli wyrobów
- tworzenie kart kontroli i innej dokumentacji jakościowej w obrębie wszystkich działów produkcyjnych,
- organizacja wewnętrznych szkoleń jakościowych
- kwalifikowanie i dopuszczanie wyrobów do obrotu
- ścisłe ukierunkowanie na wprowadzanie działań zmierzających do ciągłego podnoszenia jakości wyrobów
- nadzór nad procedurami systemowymi, aktualizacja, optymalizacja, w tym egzekucja ustaleń
- udział w szkoleniach dot. zarządzania wyposażeniem pomiarowym i wzorcowania narzędzi pomiarowych (METRICA),
- zarządzanie pracą podległego zespołu kontrolerów jakości w zakresie niezbędnym do realizacji zadań

- ścisła kontrola jakości surowców używanych do produkcji m.in. elementów z tworzyw sztucznych, armatury, rur typu PE-RT, rur ze stali węglowej ocynkowanej, rur do instalacji natryskowych, rur ze stali nierdzewnej (inox) różnych gatunków oraz wyrobów gotowych w oparciu o normy i specyfikacje techniczne
- wycofywanie wyrobów niezgodnych z przyjętym standardem jakości,
- uzyskanie miedzynarodowego certyfikatu firmy Microsoft Technology Associate (MTA) "Software Development Fundamentals" z zakresu programowania i tworzenia systemów IT

- montaż wyrobów gotowych (komponenty tworzywowe, mosiężne oraz elementy metalowe po plastycznej obróbce)
- pakowanie wyrobów w oparciu o specyfikacje
- optymalizacja procesu montażu wyrobów (doszacowanie realnych czasów montażu, TKW), likwidacja MUDA
- po miesiącu objęcie stanowiska funkcyjnego rozdzielca/skoczek (odpowiedzialność: zapewnienie płynności przebiegu procesu produkcyjnego, stabilizacja wprowadzanych rozwiązań, co przełożyło się na wzrost efektywności pracy linii montażowych oraz dokładniejsze oszacowanie rzeczywistych czasów montażu elementów i lepsze planowanie produkcji)
- zapewnianie komponentów potrzebnych na realizację najbliższych zleceń w koordynacji z kierownictwem, brygadzistami i liderami oraz działem logistyki

- obsługa maszyn do produkcji rur 3 i 5-cio warstwowych PE-RT z osłoną antydyfuzyjną
- przezbrajanie maszyn
- rozruch i ustawianie procesu po rozruchu pod kątem wymagań jakościowych
- stanowiskowa kontrola produktu gotowego
- pakowanie wyrobów w oparciu o specyfikacje

- obsługa wytłaczarek rur PP jednorodnych oraz stabilizowanych folią aluminiową
- przezbrajanie maszyn
- rozruch i stabilizowanie procesu od rozruchu do uzyskania produktu finalnego w zakresie okreslonym specyfikacją
- stanowiskowa kontrola produktu gotowego
- optymalizacja procesu produkcyjnego (np. mechanizm akumulatora foli Al
- modernizacja linii produkcyjnej (koncepcja tunelu cieplnego, modernizacja osłon wann chłodzących)