Zbigniew Zakrzewski

Wprowadzanie innowacji technicznych w procesie produkcji żarówek w fabryce Philips w Pabianicach. Modernizacja i konstruowanie elementów linii produkcyjnych z wykorzystaniem napędów pneumatycznych i hydraulicznych oraz nadzór nad ich wykonaniem i montażem. Projekty były wykonywane w technice CAD 3D – Inventor i Mechanical Desktop.

Projektowanie i badania prototypów maszyn do produkcji i przeróbki półfabrykatów z metali niskotopliwych (cyno, ołów, materiały lutownicze i.t.p.). Modernizacja istniejących maszyn, przygotowanie dokumentacji produkcyjnej.

Projektowanie komputerowe prototypów urządzeń do rehabilitacji niepełnosprawnych; nadzór nad ich wdrożeniem i produkcją. Są to głównie pionizatory z funkcjami umożliwiającymi poruszanie się osób z dysfunkcjami nóg i kręgosłupa, projektowane z profili stalowych spawanych z zastosowaniem siłowników hydraulicznych i elektrycznych. Praca obejmowała również aktualizację i nadzór nad dokumentacją konstrukcyjną, prowadzenie badań i przygotowanie dokumentów do certyfikacji. Prace projektowe były prowadzone w programie Solid Works. Część dokumentacji była wykonana w programach Mechanical Desktop, Solid Edge i AutoCad, co spowodowało konieczność pracy w tych programach i przetransponowanie dokumentów do postaci zgodnej z Solid Works.

Projektowanie prototypów maszyn do produkcji opakowań, zgrzewarek i pras; nadzór nad ich wdrożeniem i produkcją.

Projektowanie prototypów mechanicznych noży krawieckich

Projektowanie układów przeniesienia napędu i ich elementów oraz wyposażenia z zakresu hydrauliki siłowej dla pojazdów i maszyn budowlanych.Urządzenia były przeznaczone na rynek USA, używano amerykańskich jednostek miar i norm. Wszystkie rysunki były wykonywane w technice komputerowej z użyciem programów CAD (AutoCad, DesignCad, Solid Edge).

Wszystkie prace związane z projektowaniem, badaniami, kontrolą techniczną oraz przygotowaniem nowych produktów do wytwarzania. Modernizacja konstrukcji i przygotowanie technologiczne dla wyrobów własnych i przejętych z zewnątrz w celu poprawy funkcjonalności i ekonomiki wytwarzania. Projektowanie elementów hydraulicznego i mechanicznego przeniesienia napędu dla maszyn rolniczych i budowlanych, a także projektowanie stanowisk badawczych, oprzyrządowania badawczego oraz procedur badań i kontroli technicznej. Przygotowanie i wprowadzenie do praktyki procedur zapewnienia jakości według norm ISO 9000 zakończone przyznaniem certyfikatu jakości.

Projektowanie oprzyrządowania badawczego i procedur badań wyrobów. Prowadzenie badań i ocena ich wyników.Szczególne doświadczenia: udział w praktykach zawodowych w Sundstrand Hydro-Transmission w Ames, Iowa, USA.