Robert Leszczyński

Wdrażanie usprawnień w działaniach operacyjnych firmy z branży FMCG, bezpośrednie raportowanie do Dyrektora Generalnego i Dyrektora Operacyjnego
analiza kluczowych procesów w firmie (value stream mapping),
usprawnienie procesu przyjmowania zleceń , wprowadzenie ścisłej kontroli dostępności surowców na podstawie długoterminowego planu zamówień
ustalenie/rozrysowanie stałych ekip pracowniczych dla poszczególnych linii produkcyjnych
analiza długoterminowych planów zamówień, optymalizacja krótkoterminowego planu produkcyjnego (minimalna ilość przezbrojeń, myć i dezynfekcji)
tworzenie procedur do Systemu Jakościowego firmy
tworzenie procedur na wypadek sytuacji kryzysowych (risk assessment)
pomoc przy audytach BRC/ audytach klientów
reorganizacja przestrzeni produkcyjnej w celu poprawy przepływu surowców/produktu gotowego
tworzenie karty audytów wewnętrznych i audytowanie obszaru produkcji
Przygotowanie do wprowadzenia optymalizacji przezbrojeń maszyny na podstawie metodologii SMED (single minute die exchange)
wprowadzenie karty przezbrojeń maszyn
monitoring czasu przezbrojeń
Analiza kluczowych współczynników w firmie: wydajność, produktywność, straty materiałowe
Wprowadzenie tablic informujących o KPI (visual management)
Organizowanie „Kaizen events” , prowadzenie akcji korygujących i usprawniających
Ograniczenie strat na komponentach produkcyjnych
Zmniejszenie obsady ludzkiej przy zachowaniu produktywności
Poprawienie ROI dla procesów produkcyjnych
Tworzenie Systemu Prac Standardowych
Audytowanie wprowadzonych zmian
Wprowadzanie 5S w obszarze produkcyjnym i magazynowym, szkolenia, audytowanie
New product introduction – transfer produktów/technologii z Francji, szukanie podwykonawców w Polsce

Inżynier Konstruktor/Inżynier ds. Projektów
Projektowanie od podstaw ,wprowadzenie nowego produktu do portfolio firmy - Eco Hopper
Wyliczenia strukturalne dla całej linii produktów, optymalizacja zużycia stali
Stworzenia programu do kosztorysowanie dla departamentu sprzedaży
Zastosowanie innowacyjnej metody filtracji (zgłoszenia patentowe w toku)
Zarządzanie grupą 3-4 inżynierów
Zarządzanie własnym projektem-standaryzacja maszyn do załadunku statków
Wprowadzenie trzech standardów dla rożnego typu obciążeń i transportowanych materiałów
Skrócenie czasu projektowania maszyn o 25%
Zmniejszenie cen maszyn o 10%
Poszukiwanie i wprowadzanie alternatywnych rozwiązań technologicznych
Praca w dziale badań i rozwoju:
Testowanie nowych rozwiązań,
Wprowadzanie nowych produktów, programów i technologii
Zarządzanie kontaktami z podwykonawcami, w szczególności z polskim zakładem produkcyjnym
Udział w projekcie transferu produktu i wiedzy technicznej firmie matce (Aumund Group)
Doświadczenia w terenie- nadzór nad montowaniem i odbiorem końcowym maszyn, cementownia Ożarów
Pomoc przy wdrażaniu certyfikatu ATEX (strefa 22)
Podstawowa znajomość wyliczeń strukturalnych, m.in. według angielskich/europejskich standardów- BS 5950/DIN 18800
Podstawowa wiedza z zakresu projektowania, wyliczeń systemów hydraulicznych
Znajomość programów:
AutoCad Mechanical- konstrukcje metalowe, rysunki poglądowe i szczegółowe
Autodesk Inventor
wdrożenie projektowania 3D do firmy,
konfiguracja Autodesk Vault
projektowanie maszyn, dodatkowe moduły -Framework design, FEA
RSTAB- wyliczenia strukturalne konstrukcji ramowych
ANSYS – metoda elementów skończonych