Jarosław Koniec

Raportowanie P&L, Kontrola kosztów Sprzedaży, Marketingu, R&D i Administracji. Wsparcie biznesu w obszarze inwestycji R&D. Raportowanie skonsolidowanych wyników Grupy.

Raportowanie do struktur korporacyjnych oraz Zarządu Polskiej Spółki. Odpowiedzialny za wdrożenie i unifikację procesów i modelów finansowych w obszarze Operacji zgodnie z wytycznymi korporacji. Usystematyzowanie i wdrożenie wskaźników KPI oceny kondycji finansowej fabryki. Budżetowanie, planowanie i kontrola w obszarze finansów Operacyjnych. Raportowanie linii KWS w rachunku Zysków & Strat. Praca w grupach projektowych i rozliczanie finansowe inicjatyw oszczędnościowych. Koordynacja i rozliczenie wyników inwentaryzacji rocznych.
• Wziąłem udział w zaplanowaniu, przygotowaniu i rozliczeniach projektów inwestycyjnych, w tym rozbudowy części produkcyjnej i magazynowej fabryki, podwajając tym samym powierzchnię istniejących budynków oraz zwiększając wydajność i efektywność instalacji i maszyn,
• Zaprojektowałem i zaplanowałem finansowo program utrzymania polityki anty- alergenowej w firmie
• Brałem udział w planowaniu finansowym i wyceniłem wszystkie produkty wyprodukowane przez fabrykę na przestrzeni lat 2011 – 2016, dla wszystkich klientów (zewn., jak i wewn. spółek) w tym nowych linii produktowych,
• Brałem udział w projektach przejmowania produkcji pomiędzy fabrykami do Polski oraz analizowałem finansowo projekty Kupna/Produkcji Własnej dla fabryki w Polsce, co przyniosło wymierne korzyści na poziomie 5 mln PLN,
• Na przełomie lat 2012 – 2013 wdrażałem system SAP w obszarze CO oraz byłem w zespole FI tego wdrożenia. Byłem liderem zespołu CO a po zakończeniu projektu otrzymałem funkcję Głównego Użytkownika SAP CO,
• Jestem w globalnej grupie projektantów raportu z zużyć materiałowych w procesie produkcyjnym. Raport wskazuje obszary w procesie produkcyjnym z odchyleniami w zużyciach materiałowych, celem ich poprawienia.

Wcześniej zajmowane stanowiska w firmie: Młodszy Kontroler Finansowy Łańcucha Dostaw, Kontroler Finansowy,

Raportowanie do Kierownika Działu Kontrolingu. Odpowiedzialny za kontrolowanie i monitorowanie efektywności i produktywności w procesie produkcyjnym, kontrola kosztów fabrycznych, kosztorysowanie nowych i wycena istniejących produktów i materiałów firmy, wdrożenie i prowadzenie mierników zakupowych. Analizy Przepływu gotówki pomiędzy firmą, dostawcami a klientami. Tworzenie Raportów Zysków i Strat na klienta i kanał sprzedaży. Kontrola rachunku Zysków & Strat gałęzi B2B w firmie.
• Wdrożyłem narzędzie do wiekowania zapasów oraz proces identyfikacji i postępowania z materiałami nierotującymi lub słabo rotującymi, co pozwoliło firmie na zagospodarowanie i redukcję tych zapasów prawie o połowę, do poziomu 2,7 mln PLN w półrocznym okresie od powstania pierwszych raportów,
• Wdrożyłem raportowanie zakupu od ostatniej ceny zapłaconej z podziałem na odchylenia cenowe i kursowe,
• Wdrożyłem raporty poziomu rotacji wyrobów gotowych w podziale na gałęzie i kanały,
• Lepsza kontrola rachunku Zysków & Strat w gałęzi B2B sprawiła, że sprzedaż w tym kanale wzrosła o 15%

Wcześniej zajmowane stanowiska w firmie: Analityk Finansowy,

Raportowanie do Kierownika ds. planowania produkcji. Odpowiedzialny za pomiar i kontrolowanie wskaźników KPI w obszarze gospodarki magazynowej, monitorowanie wielkości wysyłek i sprzedaży, pomiar wskaźników KPI dla Łańcucha Dostaw i Działu Produkcji, kontrola nad otwartymi zamówieniami i zleceniami produkcyjnymi, tworzenie raportów SQL, Crystal Reports i umieszczanie ich w intranetowej witrynie FRS (Frigoglass Reporting System), tworzenie narzędzi planistycznych i zarządczych dla części serwisowych, obsługa zleceń MRP, wspomaganie w tworzeniu BOM, backflushing oraz tworzenie raportów z zużyć niestandardowych i odpadów, rozliczenie roboczogodzin w systemie.

Wcześniej zajmowane stanowiska w firmie: Administrator zamówień w systemie BaaN (planowanie produkcji),

Raportowanie do Dyrektora Łańcucha Dostaw. Odpowiedzialny za rozliczenie produkcji i tworzenie zleceń naprawczych, raportowanie SQL ad-hoc dla Operacji, kwotacje produktów gotowych, raportowanie i analizy wielkości i trendu sprzedaży, planowanie sprzedaży, analiza zobowiązań vs należności, analizy zapasów i ich rotacji, planowania produkcji, dystrybucji, analiza zapotrzebowań materiałowych – materiały wolnorotujące, budowa matrycy zakupowców oparta o negocjacje cenowe, szkolenie pracowników z zakresu IFS, raportowanie Intrastat, taryfikacja Isztar/Taric, współpraca z Izbą Celną, wsparcie systemowe w zakresie zakupów, dystrybucji, sprzedaży, magazynowania, produkcji w toku, odpowiedzialny za inwentaryzację cykliczną (kierowanie zespołem 5 osób), funkcje administratorskie IT, takie jak wprowadzanie nowych użytkowników, analiza i aktualizacja ich profili oraz nadawanie uprawnień,
• Wprowadziłem automatyzację w raportowaniu Intrastat,
• Brałem udział we wdrożeniu systemu IFS w jednostce w Bydgoszczy celem ujednolicenia systemu IT, byłem odpowiedzialny za ustawienie procesu produkcyjnego,
• Wdrożenie składów konsygnacyjnych,
• Wprowadziłem do procesu produkcyjnego obrót materiałowy KANBAN jako optymalizacja procesu produkcyjnego, zaoszczędzony czas pozwolił na obniżenie zatrudnienia o 2%,
• Brałem udział w programach Lean Manufacturing, TQM oraz KAIZEN,
• Wprowadziłem kategorie ABC materiałową według analizy Pareto,

Wcześniej zajmowane stanowiska w firmie: Młodszy Zaopatrzeniowiec, Kontroler Stanów Magazynowych, Koordynator Zapasów, Specjalista ds. systemu IFS i Cła,