Przemysław Obara

Aktualny profil:
https://www.linkedin.com/in/przemys%C5%82aw-obara-3174b9127/

Udział w projekcie budowy nowego bloku gazowo-parowego 450 MW dla Elektrociepłowni Stalowa Wola.
Zakres obowiązków:
▪ współpraca z podwykonawcami obszaru AKPiA (I&C) - kontrola i odbiór wykonanych prac,
▪ kontrola i ewidencja urządzeń pomiarowych oraz komponentów systemu DCS,
▪ koordynacja prac z innymi branżami w projekcie,
▪ utworzenie autorskiego systemu bazodanowego w środowisku MS Access wspierającego zarządzanie pracami i ich odbiorem (inspekcja urządzeń pomiarowych od dostawców, monitoring obrotu aparaturą z magazynu do podwykonawców w calach kalibracji i montażu docelowego, monitoring prac podwykonawców, pełna ewidencja aparatury, okablowania, automatyczne raportowanie postępu prac zakresu AKPiA podczas projektu), ewidencję dokumentacji technicznej przekazywanej podwykonawcom, ewidencję kodów KKS z automatycznym ich dekodowaniem,
▪ praca z aplikacją ThinkProject! w celu monitoringu statusów dokumentacji technicznej,
▪ konfiguracja środowiska Lotus Notes dla pracy grupowej działu AKPiA,
▪ koordynacja prac działu AKPiA.

Udział w projekcie modernizacji montażowej linii produkcyjnej ciężarówek MAN w Niepołomicach.
Używane narzędzia: PLC Siemens S7-1500, TIA Portal 14, WinCC Advanced, Oracle Database.
Zakres obowiązków:
• przygotowanie i uruchomienie modułu komunikacji sterownika PLC z bazą danych Oracle (odczyt i zapis danych produkcyjnych) dla stacji "marriage" ramy głównej z osiami ciężarówki,
• przygotowanie i uruchomienie modułu komunikacji sterownika PLC z bazą danych Oracle (odczyt i zapis danych produkcyjnych) dla systemu nadrzędnego automatycznie sterowanymi pojazdami (DS-Automotion AGV),
• adaptacja i uruchomienie głównego systemu nadrzędnego dla pojazdów sterowanych automatycznie,
• konfiguracja sieci Siemens Wi-Fi dla pojazdów AGV i nadrzędnego systemu sterowania,
• przygotowanie i uruchomienie części oprogramowania związanej z wymianą sygnałów sterujących pomiędzy współpracującymi systemami i głównym PLC (couplers, Modbus TCP/IP)
• przygotowanie i uruchomienie części oprogramowania związanej z wszystkimi zadaniami pojazdów AGV na całej linii produkcyjnej,
• modyfikacja i uruchomienie oprogramowania bezpieczeństwa,
• modyfikacja aplikacji wizualizacji procesu produkcji,
• napisanie dokumentacji dla systemu,
• wsparcie działu Utrzymania Ruchu po uruchomieniu produkcji.

Udział w końcowej fazie projektu budowy fabryki Audi w San Jose Chiapa, Meksyk
Używane narzędzia: PLC Siemens S7-400, Step 7, WinCC Advanced.
Zakres obowiązków:
• wsparcie Służb Utrzymania ruchu w bieżących pracach,
• optymalizacja oprogramowania sterującego liniami produkcyjnymi, Siemens Step 7,
• optymalizacja oprogramowania wizualizującego proces produkcji, Siemens WinCC.

Udział w projekcie budowy nowej linii produkcyjnej felg aluminiowych oraz tworzeniu działu Utrzymania Ruchu.
Obowiązki:
▪ współpraca z wykonawcami instalacji technicznych (firmy polskie) oraz dostawcami parku maszynowego (firmy z Austrii, Niemiec, Włoch),
▪ zapewnianie dostawcom maszyn warunków umożliwiających wykonanie przez nich rozruchu zgodnie z harmonogramem projektu,
▪ nadzór i odbiór realizowanych przez wykonawców i dostawców prac,
▪ koordynowanie prac wszystkich branż w projekcie oraz dostawców parku maszynowego,
▪ odbiór dostaw parku maszynowego,
▪ rozpoczęcie wdrożenia systemu monitoringu mediów (elektryczność, sprężone powietrze) na nowej linii produkcyjnej,
▪ tworzenie działu Utrzymania Ruchu – selekcja i zatrudnianie pracowników, dobór wyposażenia warsztatu i narzędzi,
▪ kierowanie zespołem 30 osób,
▪ organizacja pracy działu Utrzymania Ruchu – rozpoczęcie wdrażania sytemu CMMS (Prekon),
▪ zainicjowanie magazynu części zamiennych,
▪ współpraca z działami produkcyjnymi w zakresie likwidacji awarii i zgłaszania dostawcom maszyn usterek obejmowanych przez gwarancję,
▪ współpraca z Urzędem Dozoru Technicznego.

▪ utrzymywanie w ruchu systemów sterowania i SCADA (Siemens WinCC) w elektrociepłowni i kotłowniach firmy Black Red White (producent mebli),
▪ tworzenie, rozwój i utrzymanie oprogramowania do ewidencji paliwa (biomasa) dla elektrociepłowni (MS Access, Visual Basic),
▪ przygotowywanie środowiska informatycznego do zarządzania projektami z zakresu automatyki przemysłowej metodologią Prince II (mapy myśli - Mindmeister, harmonogramowanie - Smartsheet, dokumenty - GoogleDocs, Witryny Google),
▪ przygotowywanie wzorców projektowych w środowisku SCADA zenon firmy Copa-Data.

▪ projektowanie, programowanie, rozruch systemów sterowania w oparciu o sterowniki przemysłowe PLC,
▪ projektowanie, programowanie, rozruch systemów SCADA automatyki przemysłowej,
▪ wykonane projekty: oczyszczalnie ścieków, sterowanie kotłami na biomasę (1MW, 2MW), wentylacja elektrociepłowni,
▪ wykorzystane narzędzia: sterowniki Festo, Koyo, środowisko programistyczne Think&Do, NI Labview,
▪ konserwacja wykonanych systemów.

▪ projektowanie i wykonanie system informatycznego rozliczeń finansowych pracowników,
▪ projektowanie i wykonanie systemu informatycznego zarządzania technologią produkcji w firmie branży meblowej,
▪ projektowanie i wykonanie systemu informatycznego gospodarki magazynowej części zamiennych dla serwisu maszyn produkcyjnych,
▪ projektowanie i wykonanie systemu informatycznego gospodarki materiałowej dla pionu
produkcyjnego firmy branży meblowej,
▪ utrzymanie i rozwój wykonanych systemów w środowisku MS Access i VBA.
▪ administrowanie infrastrukturą IT (sieć, sprzęt i oprogramowanie (finansowo-księgowe, kadrowe, systemy Windows),
▪ administrowanie bazami danych Microsoft SQL,
▪ udział po stronie inwestora w przygotowaniu wymagań i wdrożeniu systemu CMMS Prekon firmy Komtech na potrzeby pionu służb utrzymania ruchu.