Temat: WSPÓŁPRACA
WSPÓŁPRACA - uruchomienie produkcji oprzyrządowania oraz wdrożenie do stosowania technologii ślizgowego nagniatania diamentem (technologii SND).
Poszukuję inwestora/producenta! Jestem zainteresowany wdrożeniem do stosowania technologii ślizgowego nagniatania diamentem powierzchni walcowych (zewnętrznych i wewnętrznych) części maszyn i urządzeń oraz wykonywania ścieżek pomiarowych drgań względnych za pomocą czujników wiroprądowych. Posiadam wykonany prototyp specjalnego uchwytu narzędziowego (wielokrotnie sprawdzony podczas badań i praktycznie podczas nagniatania czopów wałów) umożliwiający realizację tej obróbki na uniwersalnych obrabiarkach do skrawania metali, zwłaszcza na tokarkach. Uchwyt ten (konstrukcja umożliwiającą nagniatanie ślizgowe walcowych powierzchni zewnętrznych ze sprężystym dociskiem nagniataka) charakteryzuje się prostotą konstrukcji, dużą trwałością oraz niewielkimi kosztami wytworzenia, co przyszłemu producentowi pozwoli na jego masową produkcję i sprzedaż.
Za pomocą SND można w prosty i tani sposób uzyskiwać na obrabianych elementach powierzchnie (warstwę wierzchnią i ścieżki pomiarowe) o lepszej gładkości, łagodniejszych wierzchołkach nierówności,
bardziej jednolite pod względem struktury i właściwości warstwy wierzchniej niż uzyskiwane standardowymi metodami obróbki. Takie cechy powierzchni elementów i ścieżek pomiarowych są bardzo pożądane, ponieważ odpowiednio wydłużają czas pracy wyrobu lub poprawiają warunki dokonywania pomiarów drgań względnych, na wałach maszyn wirujących, za pomocą czujników wiroprądowych.
Warunkiem niezbędnym działań kończących się sukcesem jest posiadanie odpowiednich urządzeń do wykonywania SND i pomiarowych: umożliwiających m.in. identyfikację i dokumentowanie runoutu, właściwego oprzyrządowania pozwalającego na jego eliminację oraz wiedzy z zakresu doboru optymalnych technologii jego usuwania.
SND to obróbka dokładna, bezpieczna i tania. Przykładowo podaję gdzie można SND zastosować oraz jakie uzyskać efekty:
1. Uzyskanie powierzchni o bardzo małej chropowatości (Ra = 0,32 ÷ 0,025), o dużych promieniach zaokrągleń wierzchołków i wrębów (kilkaset razy większych niż po szlifowaniu). Obniżenie chropowatości w jednym przejściu zawiera się w przedziale 7 ÷ 25 razy.
2. Duży udział nośny profilu nierówności (około 90 %) oraz duża obciążalność powierzchni, gwarantująca wysoką trwałość pasowań i połączeń wtłaczanych.
3. Wytworzenie w warstwie wierzchniej przedmiotu zgniotu, trwałych naprężeń ściskających wewnętrznych (do około 1600 MPa), zwiększenie twardości (max. 35 %), której rozkład w warstwie wierzchniej ma małe gradienty.
4. Podwyższenie odporności na działanie czynników eksploatacyjnych takich jak:
4.1. Ścieranie (mniejsze zużycie i krótszy czas docierania, zwiększenie twardości, mały współczynnik tarcia);
4.2. Zmęczenie postaciowe i powierzchniowe (wzrost do 23 % w stosunku do tych samych elementów po toczeniu i szlifowaniu wykańczającym – brak koncentracji naprężeń, umocnienie warstwy wierzchniej i wysokie naprężenia ściskające);
4.3. Korozja powierzchniowa (wygładzenie /mniejsza chropowatość/ i uszczelnienie /zmniejszenie do minimum liczby defektów takich jak mikropory, nieciągłości itd./ warstwy wierzchniej).
5. Możliwość tworzenia warstwy wierzchniej o określonych własnościach fizycznych – mały runout ścieżki pomiarowej np. wału pompy zasilającej, wentylatora młynowego …
6. Polepszenie własności smarnych – dobra przyczepność środków smarujących i mały współczynnik tarcia.
7. Zachowanie ciągłości wewnętrznych włókien metalu podczas obróbki oraz minimalne nagrzewanie się przedmiotu, wykluczające powstawanie przypaleń, odwęglenia i deformacji cieplnych, z jednoczesnym uzyskaniem rozdrobnienia węglików i bardziej równomiernego ich rozłożenia w warstwie wierzchniej.
8. Wydłużenie efektywnego czasu pracy powierzchni uszczelniających: tulei ochronnych dławnic pomp, wrzecion zaworów i zasuw, itp. elementów.
9. Poprawa odporności na zatarcie czopów wałów i wirników maszyn łożyskowanych ślizgowo oraz wybijanie otworów w piastach lub niszczenie czopów wałów w połączeniach skurczowych.
10. Stworzenie możliwości (po przeprowadzeniu prób i badań!) samodzielnego wykonywania obróbek:
- poprzedzającej nakładanie odpowiedzialnych, twardych, trudnościeralnych powłok galwanicznych,
- wykańczającej powłok galwanicznych lub wytworzonych metodą metalizacji, czy też cieplno-chemiczną, np. powierzchni azotowanych.
Posiadam przemyślaną koncepcję nowego projektu takiego uchwytu - jest to nowość światowa i zostanie zgłoszona jako wynalazek do Urzędu Patentowego RP, a potem musi być chroniona w wiodących państwach na świecie.
W przypadku zainteresowania się Państwa tą ofertą - uruchomieniem produkcji oprzyrządowania oraz wdrożeniem do stosowania technologii ślizgowego nagniatania diamentem (technologii SND) - proszę o kontakt:
Stanisław Kopciewski
tel. 604242602
e-mail: 604242602@interia.pl
пропозиції роботи
