Szymon Derlatka

Staż naukowy podczas pracy w przemyśle.
Temat badań – Opracowanie i doskonalenie technologii wykonywania połączenia spawanego, mieszanego rurociągów wykonanych ze stali P91 i 13HMF
Liderem projektu była Staropolska Izba Przemysłowo – Handlowa.

Na stanowisku tym zajmuję się kierowaniem pracą Zakładu w zakresie przygotowania i planowania
produkcji oraz realizacji zadań produkcyjnych dla dwóch obszarów wytwarzania, tj. linii tłoczenia dennic do zbiorników ciśnieniowych oraz wytwórni konstrukcji stalowych wraz z prefabrykacją rurociągów przemysłowych. W warsztacie produkcyjnym realizowane są następujące procesy technologiczne:tłoczenie dennic na gorąco z wykorzystaniem prasy hydraulicznej o nacisku 1600 ton, montaż konstrukcji stalowych oraz rurociągów, przeróbka plastyczna na zimno rur (gięcie), procesy spawalnicze (MMA, MIG, MAG, TIG, SAW – łuk kryty), procesy obróbki skrawaniem (cięcie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, fazowanie, itp.), a także z zakresu antykorozji: obróbka strumieniowo-ścierna (komora śrutownicza) oraz malowanie pneumatyczne i hydrodynamiczne.
Dodatkowo do moich obowiązków należy analiza wskaźników techniczno-ekonomicznych
oraz kosztów wytwarzania, podejmowanie działań zmierzających do poprawy efektywności produkcji
i obniżenia kosztów, wydawanie opinii na temat konstrukcji wyrobów, procesów technologicznych
oraz zakupu maszyn i urządzeń dla usprawnienia produkcji.
Jestem również odpowiedzialny za jakościowe wytwarzanie wyrobów zgodnie z procedurami
Zintegrowanego Systemu Zarządzania obowiązującego w Spółce, organizację produkcji zgodną z BHP, realizację szkoleń z tego zakresu oraz współpracę ze służbami BHP, a także realizację zadań, jakie nakładają na Kierownika Produkcji procedury certyfikowanego systemu zarządzania BHP wg standardów VCA / SCC. Ponadto zajmuję się nadzorem nad maszynami i urządzeniami technicznymi znajdującymi się na terenie Spółki pod kątem procesów produkcyjnych oraz dbałości o ich prawidłową eksploatację i stan techniczny.
Do ostatnio powierzonych mi obowiązków należy praca nad wdrożeniem nowego systemu
komputerowego typu ERP jako użytkownik kluczowy.

Na powyższym stanowisku byłem odpowiedzialny za wykonanie planów produkcji na dwóch
podległych mi obszarach. Pierwszym był Wydział Obróbki Plastycznej i Cieplnej, na którym realizowane były zlecenia wykonywane na różnego rodzaju prasach. Dodatkowo Wydział świadczył usługi zewnętrzne i wewnętrzne w zakresie obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej z wykorzystaniem pieców przelotowych oraz tradycyjnych wgłębnych i komorowych, z/bez atmosfery ochronnej. Drugim był Wydział Obróbki Mechanicznej, do którego głównych zadań należały: usługi narzędziowe z zakresu obróbki skrawaniem, wykonywanie tłoczników, form wtryskowych i innych narzędzi na podstawie dokumentacji klienta.
Równolegle w moich kompetencjach leżał nadzór nad maszynami i urządzeniami znajdującymi się
na obszarze produkcji oraz koordynacja prac zakładowych służb utrzymania ruchu. Zajmowałem się
również zagadnieniami rozwoju technicznego podległego obszaru, przeprowadzaniem niezbędnych
remontów oraz modernizacji.
Nadzorowałem także rozwój Zintegrowanego Systemu Zarządzania w zakresie procedur
produkcyjnych oraz innych obszarów bezpośrednio mi niepodlegających, ale mających wpływ na jakość usług realizowanych na obszarach produkcyjnych. Ponadto koordynowałem, organizowałem
i nadzorowałem produkcję wyrobów podlegających ustawie dotyczącej wytwarzania i obrotu materiałami wybuchowymi, bronią, amunicją oraz wyrobami i technologią o przeznaczeniu wojskowym lub policyjnym dla zakładów zbrojeniowych (Dz.U.2001.67.679 z dnia 29 czerwca 2001).
Do moich obowiązków należało również doskonalenie i rozwój procesów produkcyjnych na całym
obszarze produkcji w Spółce – na tym polu bardzo przydatna była moja wiedza z zakresu Lean
Manufacturing, zdobyta podczas wcześniejszej drogi zawodowej, jak i na studiach podyplomowych
z zakresu Zarządzania Produkcją.

Na powierzonym mi stanowisku koordynowałem pracą nowo wydzielonego w strukturach Spółki
Wydziału Obróbki Cieplnej, w skład którego wchodziła hartownia oraz spawalnia. Byłem odpowiedzialny za wszystkie aspekty dotyczące zarządzaniem tą jednostką organizacyjną, tj. planowaniem i realizacją produkcji, organizacją i nadzorem nad podległym mi personelem, modernizacją wydziału i jej planowaniem, wdrażaniem nowych technologii i ulepszaniem istniejących, zabezpieczeniem robót w niezbędne materiały i środki technologiczne, tworzeniem procedur i ich zmianami w Systemie Zarządzania Jakością oraz w instrukcjach stanowiskowych. Byłem zaangażowany również w przygotowania do wdrożenia Systemu Zarządzania Środowiskiem. Do moich zadań należały także: nadzór nad sprawnością maszyn i urządzeń, kontakty z serwisami, odpowiedzialność za wszystkie środki trwałe, będące w gestii Wydziału Obróbki Cieplnej.
Ponadto byłem odpowiedzialny m.in. za następujące procesy produkcyjne:
- hartownia – obróbka cieplna i cieplno-chemiczna stali narzędziowych i konstrukcyjnych
w urządzeniach próżniowych, z atmosferami ochronnymi i bez, obróbka cieplna indukcyjna;
- spawalnia – napawanie materiałami wysokowytrzymałymi (stellitami, innymi napoinami na bazie
węglików) wyrobów nowych i regeneracja zużytych narzędzi, procesy spawania konstrukcyjnego (stal węglowa, nierdzewiejąca), procesy lutowania gazowego lutami miękkimi i twardymi, lutowanie
indukcyjne oraz próżniowe. Do realizacji tych zadań wykorzystywane były takie metody jak: spawanie
gazowe, MMA, MIG, MAG, TIG, napawanie plazmowe PTA.
Dodatkowo będąc członkiem Kierownictwa Spółki byłem zaangażowany w wiele spraw
dotyczących doskonalenia procesów firmy oraz realizacji planu restrukturyzacji związanych ze światowym kryzysem finansowym. Z racji posiadanych uprawnień prowadziłem również wewnętrzne audity Systemu Zarządzania Jakością procesów występujących w Spółce.

Podczas pracy w tym zakładzie głównym moim zadaniem była koordynacja prac produkcyjnych
na dwóch pracujących w systemie trzyzmianowym wytapialniach (topialniach) stopu aluminium
potrzebnego do odlewania elementów części samochodowych, m.in. głowic silnikowych, kolektorów,
pokryw silników. Z racji faktu, iż byłem jedynym mistrzem na tych oddziałach do moich obowiązków
należało rozliczanie czasu pracy ponad 50-cio osobowej załogi, koordynacja i organizacja prac zgodnie
z planem produkcji, dbanie o niezbędne materiały i środki technologiczne, sprawność maszyn i urządzeń, czuwanie nad procesami i ich ulepszanie, doskonalenie Systemu Zarządzania Jakością oraz Systemu Zarządzania Środowiskiem na powierzonym mi obszarze. Nadzorowałem również prace serwisowe i remonty wykonywane na obu wytapialniach.

Moja praca w tej firmie miała dwojaki charakter. Po pierwsze, byłem mistrzem produkcyjnym
nadzorującym cały proces odlewania, tj. przygotowanie masy formierskiej, formowanie form,
przygotowanie rdzeni, złożenie formy, proces zalewania oraz wybicia z formy. Do moich zadań należała
również koordynacja prac wytapialni.
W drugiej fazie mojej pracy zostałem oddelegowany na szkolenie z programu inżynierskiego
symulującego procesy odlewania MAGMASOFT. Przez cztery miesiące w dziale technologicznym
prowadziłem prace z wykorzystaniem tego oprogramowania.