offline

Szymon Derlatka

Szef Produkcji, HartMet Sp. z o.o.

Miejscowość:: Kielce, świętokrzyskie

Branże:: Produkcja

Zobacz pełny profil

Doświadczenie i referencje

Firma:: Chemar Service Spółka z o.o. (od 2011-10)

Stanowisko:: Kierownik Produkcji

Firma:: HarMet Sp. z o.o. (od 2010-01 do 2011-07)

Stanowisko:: Szef Produkcji

Obowiązki:: Na zajmowanym stanowisku odpowiadałem za wszystkie aspekty związane
z kierowaniem, planowaniem i realizacja procesów produkcyjnych wykonywanych w Spółce. Kontrolowanie i koordynowanie wykonywanych prac na dwóch wydziałach produkcyjnych – Tłoczni i Narzędziowni oraz znajdującej się w strukturach firmy hartownii usługowej.
W zakresie moich kompetencji znajdowała się również Brygada Utrzymania Ruchu i wiążące się
z tym sprawy nadzoru nad infrastrukturą – planowanie remontów, przeglądów – koordynowanie działań związanych z usuwaniem awarii maszyn i urządzeń, planowanie zakupów nowych. Opowiadałem również za obiekty i urządzenia podlegające nadzorowi Urzędu Dozoru Technicznego. Do moich obowiązków należało również doskonalenie i rozwój procesów produkcyjnych na całym obszarze produkcji w Spółce – na tym polu bardzo przydatna była moja wiedza z zakresu Lean Manufacturing zdobyta podczas wcześniejszej drogi zawodowej jak i na studiach podyplomowych z zakresu Zarządzania Produkcją.

Firma:: ISKRA Centrum Narzedzi Specjalnych (od 2006-09 do 2009-10)

Stanowisko:: Kierownik Wydziału Obróbki Cieplnej

Obowiązki:: Na tym stanowisku koordynowałem pracą nowo-wydzielonego w strukturach Spółki Wydziału Obróbki Cieplnej w skład którego wchodziła hartownia oraz spawalnia. Byłem odpowiedzialny za wszystkie aspekty dotyczące zarządzaniem tą jednostką organizacyjną tj. planowaniem i realizacją produkcji, organizacją i nadzorem nad podległym mi personelem, modernizacją Wydziału i jej planowaniem, wdrażaniem nowych technologii i ulepszaniem istniejących, zabezpieczeniem robót w niezbędne materiały i środki technologiczne, tworzeniem i zmianami w procedurach Systemu Zarządzania Jakością. Do moich zadań należał również nadzór nad sprawnością maszyn i urządzeń, oraz odpowiedzialność za wszystkie środki trwałe będące w gestii Wydziału Obróbki Cieplnej.
Dodatkowo będąc członkiem Kierownictwa Spółki byłem zaangażowany w sprawy dotyczących doskonalenia procesów firmy oraz realizacją planu restrukturyzacji związanym ze światowym kryzysem finansowym.
Byłem również auditorem wewnętrznym procesów spółki.

Firma:: Volkswagen Poznań Sp. z o.o (od 2005-08 do 2006-08)

Stanowisko:: Mistrz Wytapialni

Obowiązki:: Podczas pracy w tym zakładzie głównym moim zadaniem była kordynacja prac produkcyjnych na dwóch pracujących w systemie trzyzmianowym wytapialniach (topialniach) stopu aluminium potrzebnego do odlewania elementów części samochodowych tj. głowice silnikowe, kolektory, pokrywy silników i inne.
Ponieważ byłem jedynym mistrzem na tych oddziałach do moich obowiązków należało rozliczanie czasu pracy ponad 50 – cio osobowej załogi, koordynacja i organizacja prac zgodnie z planem produkcji, dbanie o niezbędne materiału i środki technologiczne oraz o sprawność maszyn i urządzeń. Czuwanie nad procesami, ciągłe ich doskonalenie. Doskonalenie Systemu Zarządzania Jakością oraz Systemu Zarządzania Środowiskiem na powierzonym mi obszarze. Nadzorowałem również prace serwisowe i remonty wykonywane na obu wytapialniach.

Firma:: ZM POMET S.A. (od 2005-01 do 2005-08)

Stanowisko:: Mistrz Odlewni, Technolog Procesu Odlewania

Obowiązki:: Moja praca w tej firmie miała dwojaki charakter. Po pierwsze byłem mistrzem produkcyjnym nadzorującym cały proces odlewania tj. przygotowanie masy formierskiej, formowanie form, przygotowanie rdzeni, złożenie formy, proces zalewania oraz wybicia z formy. Do moich zadań należała również koordynacja prac wytapialni.
W drugiej fazie mojej pracy w tym zakładzie zostałem oddelegowany na szkolenie z programu inżynierskiego symulującego procesy odlewania MAGASOFT. Przez cztery miesiące w dziale technologicznym prowadziłem prace z wykorzystaniem tego oprogramowania.

Edukacja

Uczelnia:: Wyższa Szkoła Europejska im. ks. J. Tischnera w Krakowie (2010-10 - 2011-06)

Zobacz stronę uczelni »

Kierunek:: Zarządzanie Produkcją

Poziom studiów:: studia podyplomowe

Uczelnia:: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie (1999-10 - 2005-06)

Zobacz stronę uczelni »

Kierunek:: Inżynieria Materiałowa

Poziom studiów:: magisterskie

Informacje dodatkowe

Przebyte kursy:: Kursy i szkolenia
1. Konferencja SMART PM - z zakresu zarządzania projektami - 26-27.03.2011 - Wyższa Szkoła Europejska w Krakowie
2. Warsztaty szkoleniaowe - 12-13.11.2011 - Badania Migawkowe - Lean Pasion - WSE; Tychy
3. Warsztay szkoleniowe - Lean Play, Podstawy Lean Manufacturing - 30-31.2010 - Lean Pasion - WSE; Kraków
4. Wytwarzanie i obrót materiałami wybuchowymi, bronią, amunicją oraz wyrobami i technologią o przeznaczeniu wojskowym lub policyjnym. - 2010-09 - WOJSKOWY INSTYTUT TECHNICZNY UZBROJENIA - ZIELONKA
5. Wdrażanie wyrobów do produkcji seryjnej wg APQP oraz proces zatwierdzania części do produkcji wg PPAP - 2010-05 - TQMsoft Sp z o.o.
6. 50 Naukowo-Techniczna Konferencja Spawalnicza „Nowoczesne Spawalnictwo” - 2008-10 - Instytut Spawalnictwa w Gliwicach, Sosnowiec
7. XII Konferencja „Nowoczesne Trendy w Obróbce Cieplnej” - 2008-09 - Seco Warwick S.A - Bukowy Dwór
8. Szkolenie z zakresu obsługi urządzeń do napawania metodą PTA - 2008-07 Castolin Eutectic - Gliwice
9. Praktyczna Interpretacja Normy ISO 14001:2004 - 2008-05 - Buremu Veriatas Polska Sp. z o.o.
10. Seminarium Boeler Steel Academy - 2008-03 - Boeler Edelstahl Kapfenberg Austria. Ochrona i Zarządzanie Środowiskiem - 2007-12 - Świętokrzyska Agencja Rozwoju Regionu
11. Konferencja Naukowa XXXV Szkoła Inżynierii Materiałowej - 2007-09 - Organizator Wydział Inżynierii Metali I Informatyki Przemysłowej AGH - Krynica Górska
12. XI Konferencja „Nowoczesne Trendy w Obróbce Cieplnej” - 2007-09 - Seco Warwick S.A - Bukowy Dwór
13. Globalne 8-mio etapowe rozwiązywanie problemów G8D - 2007-05 - KSSK Konsultacje Szkolenia Szymon Kulczycki,
14. Analiza potencjalnych błędów i skutków – FMEA - 2006-12 - Buremu Veriatas Polska Sp. z o.o.
15. Szkolenie z zakresu obsługi oprogramowania WinOE do spektrometrów emisyjnych typu ARL - 2006-07 - Specom Sp z o.o. Gliwice
16. Szkolenie z zakresu obsługi spektrometrów emisyjnych typu ARL - 2006-07 - Specom Sp z o.o. Gliwice
17. Szkolenie w zakresie oprogramowania MAGMASOFT® - 2005-02 - Komodlew Sp z o.o. Kraków
Świadectwa kwalifikacyjne SEP
1. Świadectwo kwalifikacyjne do wykonywania pracy na stanowisku dozoru w zakresie – obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno pomiarowym z grupy 1 p. 2,5,10
2. Świadectwo kwalifikacyjne do wykonywania pracy na stanowisku dozoru w zakresie – obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno pomiarowym z grupy 2 p. 6,7,10
3. Świadectwo kwalifikacyjne do wykonywania pracy na stanowisku dozoru w zakresie – obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno pomiarowym z grupy 3 p. 2,5,10
Certyfikat:
1. Auditor Wewnętrzny ISO 9001:2000 - 2007-04 - BVQA
2, Auditor wewnętrzny zintegrowanego systemu zarządzania wg wymagań norm ISO 9001, ISO 14001 i PN-N-18001 - 2011-04 - TUV NORD